一、產品概述與型號解讀

• QLRE：系列代號，代表IMAO今尾收縮式快捷夾具系列，核心特征為夾臂可前后收縮，區別于今尾擺動式、錐銷式等其他類型快捷夾具，主打防干涉裝夾；

• 150：核心規格代號，對應產品杠桿許用載荷150N，同時關聯夾臂收縮行程、夾緊力等核心參數，是該型號的核心標識，區別于同系列QLRE100等其他規格。

二、核心結構與工作原理

2.1 核心結構設計（精密一體化，兼顧防干涉與剛性）

• 凸輪驅動機構：產品核心動力部件，采用高精度凸輪結構，配合連桿傳動，實現夾臂的平穩收縮與夾緊，傳動效率高，無卡頓、無松動，確保夾緊力均勻傳遞，同時凸輪經硬化處理，耐磨性強，延長產品使用壽命；

• 收縮式夾臂：采用SCM435鋼材制成，經調質熱處理，剛性與韌性優異，可實現前后伸縮動作，收縮行程達1.2mm，能夠避開工件干涉部位，適配復雜工件、狹小空間的裝夾需求；夾臂端部可根據工件表面形狀，適配不同類型夾緊頭（需單獨選購），避免損傷工件表面；

• 杠桿手柄：采用SCM440鋼材制成，人體工學設計，握持舒適，操作阻力小，無需借助任何工具，單手即可完成夾緊與松開操作，同時手柄設有防滑紋路，提升操作安全性，避免操作時打滑；

• 固定底座：采用S45C鋼材制成，結構穩固，底座設有M6×1.0安裝螺紋孔，適配標準螺絲固定，安裝便捷，可快速完成夾具定位與固定，底座貼合面平整，確保安裝后無歪斜、無位移；

• 防腐耐磨處理：本體、調整螺栓等部件采用S45C鋼材，夾臂、連桿采用SCM435鋼材，手柄采用SCM440鋼材，整體經四氧化三鐵膜表面處理，形成致密的防護層，具備優異的防銹、耐磨性能，可有效抵御車間冷卻液、油污、粉塵的侵蝕，適配復雜車間工況。

2.2 工作原理（凸輪驅動+收縮夾緊，防干涉更高效）

1. 定位安裝：將QLRE150夾具通過底座M6×1.0螺紋孔，用對應規格螺絲固定在工裝板指定位置，確保底座貼合緊密、無歪斜，根據工件裝夾位置，調整夾具安裝角度，確保夾臂收縮方向避開工件干涉部位；

2. 收縮避位：將手柄扳至松開位置，凸輪機構帶動夾臂向外收縮，夾臂端部遠離裝夾工位，此時可將工件放置在指定定位位置，無需擔心夾臂干涉工件擺放；

3. 快速夾緊：將工件定位精準后，單手扳動杠桿手柄至鎖緊位置，凸輪機構同步驅動夾臂向內收縮，夾臂端部緊緊貼合工件表面，實現快速夾緊，夾緊力達1100N，確保工件無位移，滿足輕切削裝夾需求；

4. 快速松開：加工或調試完成后，反向扳動杠桿手柄至松開位置，凸輪機構帶動夾臂向外收縮，夾臂與工件分離，即可快速取出工件，完成一次裝夾循環。

三、關鍵技術參數與性能優勢

3.1 核心技術參數（精準參考原廠標準，適配選型）

3.2 核心性能優勢（精準戳中行業痛點，凸顯產品價值）

（1）收縮式夾臂，解決干涉裝夾難題

（2）凸輪驅動，夾緊穩定無位移

（3）無工具杠桿操作，高效便捷省時間

（4）高剛性材質，適配輕切削工況

（5）四氧化三鐵膜處理，防腐耐磨更耐用

（6）安裝便捷，通用性強

四、實操安裝與使用方法

4.1 前期準備

• 確認裝夾場景為輕切削（如鋁壓鑄），工件重量與夾緊力需求不超過1100N，避免超載荷使用；清理工裝板安裝面，去除鐵屑、油污、雜質等，確保安裝面平整、無毛刺，避免影響安裝貼合度；

• 準備對應規格的輔助工具與配件：內六角扳手、M6×1.0安裝螺絲，如需適配特殊工件表面，準備對應夾緊頭（單獨選購），確保工具與產品規格匹配；

• 檢查產品狀態：扳動杠桿手柄，確認夾臂收縮順暢、無卡頓，凸輪傳動無松動，夾臂無變形、磨損；檢查底座螺紋無滑絲，表面四氧化三鐵膜無劃傷、脫落；確認手柄防滑紋路清晰，操作無卡頓。

4.2 安裝步驟

1. 根據工件裝夾位置與干涉情況，確定QLRE150的安裝角度，確保夾臂收縮方向能夠避開工件干涉部位，將夾具底座貼合在工裝板指定安裝位置；

2. 用內六角扳手將M6×1.0安裝螺絲旋入底座螺紋孔，逐步擰緊，確保夾具固定牢固，無松動、位移，安裝后檢查夾具是否歪斜，夾臂收縮是否順暢；

3. 如需更換夾緊頭，擰下夾臂端部的固定螺絲，取下原配夾緊頭，安裝所需夾緊頭，再擰緊固定螺絲，確保夾緊頭無松動、貼合緊密；

4. 安裝調試：將手柄扳至松開位置，夾臂向外收縮，放置工件并定位精準；扳動手柄至鎖緊位置，測試夾緊效果，確認工件無位移、夾緊牢固；反向扳動手柄，測試松開動作，確認夾臂收縮順暢、工件可輕松取出，即可完成安裝，投入使用。

4.3 拆卸與日常維護

• 拆卸：先扳動手柄至松開位置，取出工件；再用內六角扳手松開底座固定螺絲，將夾具從工裝板上取下，避免暴力拆卸，防止底座、螺紋或夾臂損壞；

• 日常清潔：使用后及時清理夾具表面、凸輪機構及夾臂的鐵屑、冷卻液、油污等雜質，可用軟布擦拭，避免雜質進入凸輪傳動部位導致卡頓、磨損；

• 定期檢查：長期使用后，定期檢查夾臂是否變形、磨損，凸輪傳動是否松動，手柄操作是否順暢，底座螺絲是否松動，表面四氧化三鐵膜是否劃傷、脫落，若出現異常，及時緊固、更換配件；

• 潤滑保養：每1000次裝夾循環，在凸輪傳動部位、夾臂伸縮配合處涂抹少量工業潤滑脂，提升動作順滑性，避免干磨導致磨損；

• 防護維護：避免劃傷表面四氧化三鐵膜，若出現劃傷，及時涂抹防銹油，防止銹蝕；長期使用后，若防護層脫落，需及時進行表面處理，延長產品使用壽命。

五、使用注意事項

• 該夾具僅適配輕切削場景（如鋁壓鑄），禁止用于重載切削、高強度沖壓等場景，不得超過1100N的額定夾緊力，否則會導致夾臂變形、凸輪損壞，影響使用安全；

• 操作時需確保夾臂收縮方向避開工件干涉部位，避免夾臂與工件碰撞，導致夾臂變形或工件損壞；

• 夾緊工件時，需確保夾臂端部與工件表面貼合緊密，避免單點受力，防止工件變形或夾緊不牢；

• 禁止超過150N的杠桿許用載荷操作手柄，避免手柄變形、斷裂，操作時勻速用力，避免用力過猛；

• 保持凸輪傳動部位、夾臂伸縮配合處清潔，禁止鐵屑、冷卻液、雜質等進入，否則會導致動作卡頓、部件磨損，縮短產品使用壽命；

• 禁止改裝、打磨夾具本體、夾臂、凸輪或手柄結構，否則會破壞其精度與剛性，失去夾緊功能，影響使用安全性；

• 避免在強腐蝕環境中使用，防止表面四氧化三鐵膜被腐蝕，導致夾具銹蝕；若接觸腐蝕性介質，需及時清潔并涂抹防銹油；

• 長期存放時，需將夾具清潔干凈，涂抹防銹油，放置在干燥、通風的環境中，避免潮濕、腐蝕介質侵蝕，防止銹蝕；

• 更換夾緊頭時，需使用原廠適配規格的配件，禁止使用非原廠、非適配的夾緊頭，否則會影響夾緊穩定性，損壞夾臂。

六、適用場景與應用行業

6.1 適用場景

• 鋁壓鑄輕切削場景，需要快速夾緊、穩定裝夾，且避免工件干涉的需求；

• 焊接治具、檢測治具的裝夾場景，需要無工具快鎖、精準定位，且適配復雜工件的需求；

• 狹小空間、密集型工裝布局，傳統擺動式夾具存在干涉，無法正常裝夾的場景；

• 中小批量、多規格工件加工，需要頻繁換型、高頻裝夾，且操作便捷的場景；

• 輕載荷裝夾場景，工件重量與夾緊力需求不超過1100N，對裝夾效率與穩定性有一定要求的場景。

6.2 應用行業

七、產品總結