一、產品概述：工業級重載設計，兼顧量程與精度的全能型天平

二、核心技術與性能參數：重載精準，穩定可靠

（一）核心傳感技術：SHS超級混合傳感器

（二）關鍵性能參數詳解

• 稱量范圍：最大稱量62000g（62kg），最小分度值0.1g，兼顧重載物料與精密計量需求，全量程覆蓋從大袋原料、大桶物料到中型零部件的稱量場景；

• 精度指標：重復性±0.1g，線性誤差±0.3g，確保重載測量數據的一致性與準確性，滿足工業產線配料、質量檢測等嚴苛要求；

• 校準方式：內置砝碼全自動內校，支持溫度觸發校準與定時自動校準，無需外接砝碼，一鍵即可完成標定，接上電源后可自動偵測環境變化，溫度波動時自動啟動校準，長期精度可控，同時搭載ECL電子控制負載技術，無需外部砝碼即可檢測天平重復性，簡化校準流程；

• 秤臺規格：384×344mm SUS316不銹鋼大秤盤，耐腐蝕、易清潔，可直接沖洗，適配酸堿、潮濕等惡劣工況，避免物料腐蝕對秤臺造成損壞，適配大體積、重載物料稱量；

• 環境適配：工作溫度5~40℃，濕度≤85%RH（無結露），寬溫設計適配不同工業環境，防護等級達IP65，wan全防止粉塵進入，可承受低壓水柱噴射，避免液體滲入內部電路，延長設備壽命；

• 機身與顯示設計：分體式結構，稱量臺與顯示單元獨立，顯示單元線纜長約3m，可壁掛或獨立安裝，遠離稱重臺，適配產線嵌入、潔凈車間、通風櫥等場景；顯示單元采用搖臂式設計，可調節角度約100°，適應不同高度操作臺，減少視覺疲勞；機身尺寸（W×D×H）約372×612×130mm，重量約15kg，工業級穩固設計，可穩定放置于車間操作臺。

三、核心功能優勢：智能化升級，適配工業復雜工況

（一）智能自檢與防護：降低維護成本，提升工業耐用性

1. ECL電子負載自檢：采用AND創新的ECL技術，無需外部砝碼，90秒內即可自動檢測天平的重復性與最小稱量值，生成診斷結果，判斷天平是否符合使用標準，簡化校準流程，降低人工維護成本，滿足工業產線高效運維需求；

2. ISD沖擊檢測：將傳感器受到的沖擊量劃分為4個等級，通過聲光報警提示沖擊強度，同時記錄沖擊的日期、時間與等級，便于用戶排查工業生產中的異常事件；秤臺支撐板簧與雙向過載緩沖設計，可有效減輕重載沖擊影響，保護傳感器免受垂直與橫向過載損壞，適配工業產線高頻、重載使用場景；

3. APA自適應精度調節：支持快速、標準、慢速三檔速度可調，可自動適配當前工業環境，抑制振動、氣流帶來的微小稱量波動，在保證高精度的同時，靈活匹配不同產線的稱量效率需求；

4. 自動水平檢測：配備大型LED背光水平儀，開機后閃爍5秒，便于用戶檢查天平水平狀態，搭配防滑底腳與飛輪旋鈕，調平便捷，避免因安裝不平導致的重載稱量誤差，保障測量精度；

5. IP65防塵防水防護：整機秤臺、機身達IP65等級，可直接沖洗，耐粉塵、水汽、液體飛濺，適配潮濕、多塵、需頻繁清潔的工業環境，有效延長設備使用壽命，減少故障發生率。

（二）多功能稱量模式：適配多樣化工業計量場景

• 基礎稱量模式：支持常規稱重、毛重/凈重/皮重切換，操作簡單，讀數清晰，反向背光LCD顯示屏可多角度觀察，在陰暗車間環境下也能清晰讀取，有效保護眼睛，避免視覺疲勞；

• 智能計數模式：搭載ACAI智能計數算法，可精準計數中型零部件、大顆粒物料等，支持存儲20組單件重量參數，適配工業零部件批量計數、物料抽檢等場景；

• 特殊功能模式：支持百分比稱量、密度測定（選配GXA-13密度組件）、上下限比較判定等功能，其中上下限比較可通過HI/OK/LO燈號提示結果，可選配外接報警接口與指示燈，構建工業級檢重檢測系統；更搭載FRD流量測量功能，通過重量變化直接計算液體/粉體流量，可用于計量泵標定、失重式投料監測，無需額外流量傳感器，簡化工業工藝流程；

• 單位靈活切換：可切換克、千克、盎司、克拉等多種單位，適配不同工業行業的計量標準，滿足化工、建材、食品等行業的多樣化計量需求。

（三）數據合規與傳輸：適配工業數字化管理

• 通信接口：標配RS-232C、USB Mini-B雙接口，支持即插即用，可同時連接電腦、打印機、PLC等外部設備，支持數據雙向傳輸與外部設備控制；可選配LAN以太網、藍牙模塊，實現無線數據傳輸、遠程監控，可與MES/ERP系統集成，實現生產數據實時上傳與分析；

• 合規輸出：可自動生成GLP/GMP/GCP/ISO合規報告，稱量數據帶時間戳、設備型號、機身編碼等信息，包含校準報告簽名欄，滿足工業質量審計與追溯要求，適配制藥、食品等行業的合規管控需求；

• 權限與存儲：支持11個用戶+1個管理員的密碼分級管理，防止參數篡改，保障工業生產數據安全；可存儲200組稱重數據，內置統計計算功能，可自動計算數據總量、平均值、最大值、最小值、標準差等，便于批量物料分析與生產記錄留存；

• UFC功能：用戶可自行編輯串行數據輸出/打印格式，靈活適配不同工業行業的數據分析與記錄需求，提升數據管理效率。

四、應用場景：覆蓋多行業，專注工業重載精密計量

（一）工業生產場景

• 化工行業：大袋化工原料、大桶液體配料稱量，IP65防塵防水設計可應對粉塵、液體飛濺工況，FRD流量測量功能可監測投料速度，確保生產工藝的穩定性，適配螺旋輸送機等輸送設備的物料計量需求；

• 鋰電行業：動力電池原料大袋精密配料、失重式投料、流量標定，高精度與高穩定性可精準控制原料配比，不銹鋼秤盤耐腐蝕，適配鋰電行業的嚴苛工況；

• 建材行業：砂石、水泥等大宗原料稱量、配方配比，大量程可適配大體積物料，抗干擾設計可應對車間振動、粉塵環境，提升生產效率；

• 食品行業：大袋糧食、食品原料稱量、批量配料，符合GMP合規要求，不銹鋼秤盤易清潔，可避免物料污染，保障產品質量。

（二）質量檢測與倉儲場景

• 工業質檢實驗室：大型零部件、大袋物料抽檢、重量校準，可快速完成樣品稱量與數據記錄，生成合規報告，提升質檢效率，適配環保、冶金等領域的重載質檢需求；

• 倉儲物流：大宗物料入庫、出庫稱量，大量程可適配大包裝物料，精準計量可避免物料損耗，數據可實時上傳至倉儲管理系統，實現數字化管控。

（三）其他場景

五、維護與使用要點：延長設備壽命，保障重載稱量精度

1. 安裝環境：選擇干燥、通風、無強烈振動、無電磁干擾的工業環境安裝，避免陽光直射與高溫、潮濕環境，遠離空壓機、螺旋輸送機等振動設備；安裝時確保天平水平，定期檢查水平狀態；地面需平整堅固，使用水平調節腳調平，確保水平泡居中，減少振動對稱量的影響；同時遠離粉塵源與液體飛濺區域，進一步保護設備性能，建議配備UPS穩壓電源，防止斷電導致數據丟失或傳感器損壞，確保設備良好接地，減少靜電干擾，尤其在干燥環境中需配合防靜電措施；

2. 清潔維護：定期清潔秤盤與機身，遵循“斷電→拆卸→清潔→干燥→重裝"流程，可用柔軟的濕布或高壓水槍沖洗（避免直沖接口），避免使用腐蝕性清潔劑，清潔后確保設備干燥，防止水分進入內部電路；秤臺表面輕微污漬可使用70%乙醇擦拭，避免使用丙酮等強溶劑，防止腐蝕不銹鋼部件；傳感器區域可用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃灰塵，嚴禁觸碰傳感器核心部位，避免物理損傷；外殼清潔用微濕軟布擦拭，防止液體進入按鍵縫隙或接口，清潔頻率可根據工況調整，腐蝕性/吸濕性物料稱量后需立即清潔殘留物料；

3. 校準維護：定期進行自動校準，建議根據環境溫度變化與使用頻率，每月至少校準1次，確保精度穩定；若天平受到重載沖擊或移動，需及時進行校準，減少環境因素與外力影響導致的系統誤差，這是保障工業重載測量準確性的關鍵環節；同時定期檢查校準砝碼狀態，確保校準精度；

4. 操作規范：稱量時避免超載，放置重載物料時輕拿輕放，避免沖擊秤臺，防止傳感器損壞；避免將腐蝕性、揮發性物料直接放在秤盤上，可使用容器稱量；操作時避免拉扯接口線纜，防止接口松動；分體式顯示單元需固定牢固，避免碰撞損壞，嚴格遵循操作規范，避免因操作不當損壞設備或影響數據準確性，尤其在使用FRD流量測量功能時，需準確輸入材料密度，確保流量計算精準；

5. 存儲與運輸：長期不使用時，需關閉電源，將天平放置在干燥、清潔的環境中，蓋上防塵罩，避免碰撞與擠壓；運輸時需使用專用包裝，固定好秤臺與顯示單元，防止傳感器與顯示部件損壞；長期存放時，每3個月開機預熱一次，運行自檢程序，確保設備功能正常，斷開電源時需先關閉設備，再拔下電源適配器，取出電池（若有），防止電池漏液腐蝕電路，存儲環境溫度控制在10℃-30℃，濕度40%-70%RH；

6. 易損部件維護：定期檢查秤盤支撐結構，松動時及時緊固；定期檢查RS-232C等接口，避免拉扯、彎折電纜，接口處可涂抹少量防銹油（僅金屬部分）；顯示與操作面板避免硬物劃傷，按鍵卡頓可輕按清理縫隙灰塵，禁止用尖銳物體操作，延長設備整體使用壽命。

六、產品優勢總結與行業價值