全過程載荷曲線溯源｜FUJICON GDH 手持型圖形檢測儀壓裝不良解析

時間：2026/7/23閱讀：60

在新產品工藝開發、裝配不良失效分析工作中，僅依靠峰值壓力數值無法定位問題。零件干涉、彈性變形、壓裝卡頓等異常，只會在壓力變化曲線中體現。FUJICON 富士控制 GDH 系列手持型圖形檢測儀，集成手動壓機與曲線采集主機，實現壓力全過程可視化分析。

一、產品型號

GDH-003（量程 0~3kN，適配微小載荷測試）

GDH-12KN-003（量程 0~30kN，中等載荷鉚壓、壓入測試）

二、工作原理

下壓過程內置傳感器持續采集載荷數據，彩色觸控顯示屏實時繪制壓力變化曲線；完整記錄下壓全程載荷波動、拐點、峰值，研發人員可以通過曲線分析裝配干涉、卡滯、零件形變等缺陷；試驗曲線支持保存，并通過通訊接口導出至電腦用于報告分析。設備搭載高精度行程微調機構，調節精度可達 0.01mm，同步管控壓入深度。

三、核心技術優勢

曲線可視化分析（和 CMH 最大區別）

不只讀取峰值壓力，完整還原壓裝全過程載荷變化，是工藝開發、不良解析核心工具；

2000 次 / 秒高速采樣，精準捕捉瞬時載荷突變；

OK/NG 自動判定 + 聲光報警，支持區間閾值設置；

標配 RS232 通訊接口，曲線、數據導出，方便試驗報告歸檔；

杠桿手動驅動，無需氣源，靈活布置在研發實驗室；

整機一體化出廠調試，到貨即可開展測試。

四、典型應用場景

新產品研發：壓入工藝參數開發，確定標準壓力曲線；

失效分析：查找裝配卡頓、零件彈性變形、配合干涉等隱性不良；

零部件破壞性試驗、彈簧負荷特性檢測；

連接器、傳感器組件裝配工藝驗證。

五、行業范圍

汽車精密零部件、3C 電子、電磁閥、醫療器械配件、精密五金研發實驗室。

六、選型對比總結

CMH（手持測力監控儀）：數值型，適合量產抽檢、簡單壓力判定；

GDH（手持型圖形檢測儀）：曲線型，面向研發、工藝分析、不良溯源。

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