日常保養
清潔維護：定期用干燥軟布或壓力≤0.3MPa 的低壓壓縮空氣清理缸體表面、滑塊及導向軌的灰塵、切屑、油污等雜物，避免使用硬質工具或腐蝕性溶劑，防止刮傷缸體表面或腐蝕密封件。
氣源保障：確保壓縮空氣干燥潔凈，氣源前端安裝過濾精度≥5μm 的過濾器（帶自動排水功能），每周至少排放 1 次冷凝水，每月檢查濾芯污染情況，堵塞時及時更換。工作氣壓嚴格控制在額定范圍，禁止超壓運行。
運行狀態檢查：觀察滑塊運動是否平穩，有無卡頓、抖動或異常噪音，檢查滑塊的動作速度和行程是否符合設計要求。同時檢查滑塊與負載連接的螺栓是否松動，按規定扭矩緊固，防止振動導致負載偏移。
泄漏檢測：在氣缸運行過程中，用肥皂水涂抹缸體端蓋、接頭等密封部位，檢查是否有氣泡產生，發現泄漏及時處理。
定期保養
潤滑管理：導向軌及滑塊滑動部位需定期加注 CKD 指定的專用潤滑脂，注油點通常為滑塊兩側的油嘴。一般環境每運行 50km 或 3 個月潤滑 1 次，粉塵、潮濕環境每 2 周 1 次，注油量以潤滑脂從間隙微微溢出為宜。
密封系統檢查：檢查無桿側密封帶是否有磨損、裂紋或老化，若表面出現明顯劃痕或密封不良，需整體更換密封帶組件。檢查端蓋密封件，如 O 型圈、防塵圈是否老化、變形，發現問題及時更換。
導向精度檢測：用百分表測量滑塊的直線度和平行度，超差時需調整安裝基座或檢查導向軌是否變形。手動推動滑塊全行程運動，感受阻力是否均勻，若某段阻力異常增大，可能是導向軌磨損或有異物，需拆解清理或更換導軌。
其他部件檢查：對于磁耦式無導桿氣缸，需檢查滑塊與內部活塞的磁性吸附是否牢固，可通過測量滑塊與缸體的間隙是否均勻判斷，磁性不足時需更換磁性組件。同時檢查缸筒內壁是否有劃傷、腐蝕或磨損，輕微劃痕可使用細砂紙打磨修復，嚴重時需更換缸筒。
常見故障及維修方法
內、外泄漏：原因可能是活塞桿安裝偏心、潤滑油供應不足、密封圈和密封環磨損或損壞、氣缸內有雜質等。維修時應重新調整活塞桿的位置，保證其與缸筒的同軸度；檢查油霧器工作是否正常，確保氣缸潤滑良好；及時更換磨損或損壞的密封圈和密封環；清除氣缸內的雜質。
輸出力不足或動作不平穩：通常是因為活塞或活塞桿被卡住、潤滑不夠、供氣量不足，或者是氣缸內有冷凝水和雜質等原因造成的。解決方法是調整活塞桿的位置，檢查油霧器的工作是否正常，供氣管路是否有被堵住，及時清除氣缸內的冷凝水和雜質。
