一、核心技術參數
（一）基礎工況參數
適用流體：主要適配空氣介質，部分型號可兼容非腐蝕性水。
工作壓力范圍：常規型 0.1～1.0MPa，負壓適配能力可達 - 100kPa，滿足多數氣動系統壓力需求。
止回閥開啟壓力：0.05MPa，保障反向流體的穩定控制。
使用溫度范圍：0～60℃（無凍結條件），高溫型可拓展至 120℃，適配工業車間溫度波動場景。
（二）結構與材質參數
主體：可選黃銅鍍鎳、SUS304/SUS316 不銹鋼、PBT 樹脂，兼顧強度與抗腐蝕性。
密封件：NBR、HNBR 或 FKM 材質，具備耐油性、耐臭氧性與高溫穩定性。
調節部件：金屬閥芯搭配按壓鎖定式旋鈕，隔膜采用 HNBR 材質，提升密封與耐用性。
（三）連接規格參數
氣管適配：支持 φ3～φ12mm（公制）、φ1/8"～φ1/2"（英制）多種外徑氣管。
螺紋規格：涵蓋 M3×0.5、M5×0.8 等公制螺紋，R1/8"～R1/2" 英制錐管螺紋，10-32UNF 美制細牙螺紋及 NPT1/8"～NPT1/2" 美標螺紋。
安裝重量：以 JSGC4-01AW 型號為例，單只重量僅 14.0g，輕量化設計適配緊湊安裝場景。
二、核心功能特點
（一）精準可視化調節，控流精度高
刻度盤雙位置顯示設計，側面（上下）與頂端均設有刻度標識，可直觀讀取閥口開度，實現流量設定的可視化確認。
具備線性流量特性，旋鈕旋轉圈數與流量呈正比關系，一圈內支持 30 級定位調節，每 0.5 圈可清晰識別刻度，相比傳統標準型調速閥更易實現精細控流。
按尺寸提供 2 種不同流量范圍的型號，可根據實際需求匹配適配規格，進一步提升微調準確性。
（二）穩定可靠，適配復雜工況
采用定差減壓閥與節流閥組合結構，可自動補償負載變化影響，維持節流閥前后壓差恒定，確保流量不受負載波動干擾，保障執行元件運動速度穩定。
復合密封結構設計，搭配 O 型圈與螺紋防松墊片（部分型號），在動態壓力與高振動工況下仍能保持優異密封性，減少流體泄漏。
內置高品質復位彈簧，抗疲勞性能突出，可在頻繁調速操作中確保閥芯精準復位，延長使用壽命。
（三）結構緊湊，安裝調節便捷
行業內極小尺寸與低高度設計，搭配彎頭、直通、萬向等多種結構類型，適配狹窄空間與密集管路布局。
快插式氣管連接，無需工具即可完成氣管插拔，螺紋端自帶 PT 螺紋膠，安裝時無需額外密封處理，提升裝配效率。
按壓鎖定式旋鈕設計，單手即可完成調節與鎖定操作；聯管直通型刻度盤支持 360° 旋轉，萬向型插管方向可自由調整，適配復雜管路走向需求。
通過旋鈕顏色可快速識別流體流向，樹脂部件采用半透明設計，便于目視檢查內部流體狀態與清潔度，降低維護難度。
（四）環保兼容，適用場景廣泛
符合 RoHS 2 環保標準，提供凈化室包裝規格（選配件），采用氟系油脂并經潔凈空氣清洗，在 ISO6 級等效無塵環境下包裝，適配半導體、醫療等高標準場景。
與 PISCO 全系列氣動元件（接頭、氣缸、電磁閥等）高度兼容，支持模塊化集成，同系列產品具備互換性，便于系統維護與升級。
三、使用操作規范
（一）調節操作
調節執行元件速度時，需從刻度盤 “0" 位附近的全關狀態開始，緩慢逆時針（+ 方向）旋轉旋鈕打開閥芯，避免瞬間大流量導致執行元件劇烈運動。
順時針（- 方向）旋轉旋鈕可關閉閥芯，減少控制流量并降低執行元件速度，調節后需按壓旋鈕鎖定位置，防止誤觸移位。
禁止在閥芯全開狀態下直接啟動設備，避免高壓大流量沖擊造成部件損壞。
（二）安裝注意事項
安裝彎頭型配件時，請勿向產品內部施加壓力，避免損壞閥芯與密封結構。
螺紋連接時需控制擰緊力度，避免過度緊固導致刻度盤 “0" 位偏移或部件變形。
需在無凍結環境下使用，避免低溫導致密封件失效或管路堵塞。
（三）安全與維護提示
閥芯全關（刻度 “0" 位）時允許少量控制流量泄漏，不可用于要求零泄漏的場景。
避免在控制流方向施加沖擊壓力，否則可能導致隔膜翻轉，喪失控制功能。
定期檢查密封件磨損情況與螺紋連接處密封性，發現泄漏或調節卡頓需及時更換配件。
四、典型應用場景
自動化產線：氣缸、氣動夾爪等執行元件的速度精準控制，保障裝配、搬運等工序的穩定性。
電子制造：半導體設備、電子元器件裝配線的氣動系統流量調節，適配潔凈環境要求。
化工與醫療：耐腐蝕材質型號可用于化工流體傳輸、醫療設備氣動控制等場景。
通用機械：機床、包裝機械、機器人等設備的氣動回路流量調控，提升設備運行精度與效率。
