PISCO 的 GPH - B - 4 屬于復合表壓（低量程）型便攜式壓力表，其分析測試可圍繞基礎性能核驗、實操測量測試、特殊功能驗證及穩定性測試展開，結合該型號的參數特性（無調零和偏移調節功能是顯著特點），具體測試方案如下：
一：基礎性能參數核驗
1.量程與耐壓測試：該型號額定壓力量程為 - 101 - 100kPa，最大耐壓 200kPa。測試時先接入逐漸升壓的氣源，從 - 101kPa 逐步提升至 100kPa 額定上限，觀察顯示屏是否能正常顯示對應壓力值；再短暫升壓至 200kPa（不可超此值），保持 5 - 10 分鐘，檢查設備有無漏氣、顯示屏報錯等異常，以此驗證耐壓性能是否達標。
2.精度校準測試：在 25℃標準環境下，選取量程內 3 - 5 個關鍵節點（如 - 100kPa、0kPa、50kPa、100kPa），用高精度標準壓力源提供穩定壓力，記錄該壓力表讀數與標準值的差值，需滿足 ±0.5% FS±2 位數的精度要求；再在 0℃和 50℃環境下重復測試，驗證讀數誤差是否控制在 ±1% FS±2 位數以內，以此判斷不同溫度下精度是否符合標準。
3.介質適配性測試：該型號僅適配空氣及無腐蝕性氣體。測試時分別接入干燥空氣、氮氣等常見無腐蝕性氣體，保持固定壓力 30 分鐘，觀察讀數是否穩定，設備有無腐蝕、漏氣等情況；嚴禁用酸性、堿性等腐蝕性氣體測試，避免損壞傳感器。
二：實操測量流程測試
1.開機與供電測試：該壓力表需裝入 2 節 AAA 干電池（不含標配電池），裝入后按下電源鍵開機，觀察顯示屏是否正常點亮，有無缺劃、黑屏等問題。持續開機運行，記錄電池續航能力，正常情況下續航應接近 1000 小時，同時測試閑置狀態下自動關機功能是否生效，避免續航異常。
2.讀數與保持功能測試：接入穩定壓力源至 50kPa，待讀數穩定后，按下讀數保持鍵，查看是否能鎖定當前數值，再次按鍵能否解鎖；在光線較暗的環境中，觀察顯示屏亮度是否滿足清晰讀數需求，若配備背光功能，需測試背光開啟后的顯示效果。需注意該型號無零點和偏移調節功能，測試時無需進行相關操作，若讀數有輕微偏差，需排查壓力源或連接問題。
3.接口密封性測試：其壓力接口為 M5×0.8 內螺紋，將適配的接頭與接口擰緊（扭矩控制在 1 - 1.5N?m），接入 100kPa 壓力源，在接口處涂抹肥皂水，觀察是否產生氣泡，以此判斷接口密封性，避免因漏氣導致測量誤差。
三：特殊功能專項驗證（若配備模擬輸出功能）
1.輸出電壓測試：按規范接入 5±0.5V 直流外部電源，設置壓力至不同量程節點，用萬用表測量模擬輸出電壓，需符合 - 1.000 - 1.000V 的輸出范圍，且電壓誤差控制在 ±10mV 以內，確保信號傳輸精度。
2.輸出穩定性測試：保持固定壓力（如 50kPa）持續 1 小時，期間每隔 10 分鐘記錄一次輸出電壓，觀察電壓值是否波動過大，以此驗證模擬輸出功能的穩定性。需注意開啟模擬輸出功能后，設備防護等級會超出 IP40 標準，測試時需避免粉塵、水汽接觸設備接口。
四：環境與穩定性耐久性測試
1.溫濕度適應性測試：將壓力表置于 15% RH - 85% RH 無凝露環境中，搭配不同溫度（0℃、25℃、50℃），接入固定壓力，持續測試 2 小時，觀察設備是否正常工作，讀數有無異常漂移，以此驗證溫濕度適配能力。
2.防護等級測試：該型號防護等級為 IP40，測試時向設備表面噴灑少量粉塵，觀察粉塵是否進入設備內部導致故障；避免直接噴水，防止損壞內部元件，以此驗證防塵性能是否達標。
3.耐久性測試：模擬日常頻繁測量場景，每天進行 50 次加壓 - 泄壓的循環操作，連續測試 30 天，期間定期檢查讀數精度、按鍵靈敏度及接口密封性，若出現按鍵卡滯、讀數偏差增大等問題，說明耐久性不達標，需排查故障原因。
五：測試后異常問題排查
1.若出現讀數持續漂移，優先檢查壓力源是否穩定、接口是否漏氣，因該型號無調零功能，無法通過調零修正，需從外部因素排查。
2.若模擬輸出電壓異常，需核對外部供電電壓是否符合 5±0.5V 要求，接線是否正確，排除供電和接線問題后仍異常則可能是設備內部電路故障。
3.若電池續航遠低于 1000 小時，需更換不同品牌的合格 AAA 干電池重試，排除劣質電池導致的續航問題。
