意大利Gefran 杰佛倫噴嘴壓力傳感器系統

是意大利 GEFRAN（杰佛倫）依托自研箔式應變片惠斯通電橋、恒溫加熱控溫兩大核心技術開發的注塑行業專用離線熔體壓力標定成套設備，核心通過磁吸式快速對接噴嘴采集真實瞬時熔體峰值壓力，恒溫腔體維持熔體持續熔融狀態實現多射膠重復測量，解決機臺內置熔體傳感器僅能采集料筒壓力

意大利Gefran 杰佛倫噴嘴壓力傳感器系統

一、核心技術原理

1. 箔式應變片惠斯通電橋壓力傳感原理

傳感腔體內部搭載高精度箔式應變片組成標準惠斯通電橋，注塑射膠時熔體擠壓傳感錐腔產生壓力形變，應變片阻值同步線性變化，輸出 mV/V 差分原始信號；配套顯示儀表內置信號放大與全域溫度補償電路，消除環境溫差、熔體溫度帶來的零點漂移，最高支持 4000bar 超高壓熔體壓力精準采集，線性誤差≤±0.2% FS、重復精度＜±0.05% FS，適配玻纖 PA、PC、PPS 等高粘度工程塑料高壓射膠工況。

### 2. 恒溫腔體防凝固技術

配套專用加熱保溫帶，可將傳感腔體恒溫穩定控制在 230℃，持續維持腔內塑料熔融狀態，杜絕單次射膠后熔體冷卻結塊堵塞流道，支持連續多組不同壓力區間重復測試，保障多批次測量數據一致性，無需中途拆機清理腔體Gefran s.p.a.。

### 3. 磁吸無接觸快速對接結構原理

標配 60mm 標準磁吸底座，依靠磁力吸附固定于注塑機模板，無需打孔、螺絲工裝改造；注塑噴嘴直接貼合配套轉接適配器，壓力均勻傳導至傳感芯體，同時緩沖噴嘴硬接觸沖擊，保護傳感器不受機械損傷，單套設備可輪換適配車間各類臥式、立式注塑機型Gefran。

## 二、整套系統標準組成

IN-4000 SET 為一體化便攜成套系統，全套收納于專用手提箱，出廠標配完整組件：

1. IN-4000 應變傳感主機（最高 4000bar 量程）；

2. M 型本地顯示控制儀表（實時顯示壓力峰值、加熱溫控）；

3. C30 標準 3 米屏蔽信號線纜；

4. 恒溫加熱保溫帶（型號 1 配套 110V 供電加熱組件）；

5. 多規格標準噴嘴轉接適配器；

6. 60mm 磁吸底座、磁吸固定輔件；

7. 配套標定軟件、RS232/USB 數據傳輸線，可電腦導出壓力曲線存檔追溯。

## 三、完整型號分段釋義（IN-4000-S-C30-S-M-1）

1. **IN-4000**：噴嘴熔體壓力標定系統，滿量程 4000bar 高壓測量；

2. **S**：傳感單元標準 60mm 外徑通用款；

3. **C30**：配套 3 米屏蔽信號線纜；

4. **S**：60mm 標準磁吸安裝底座；

5. **M**：M 型本地數顯控制儀表，集成壓力讀取 + 加熱溫控雙功能；

6. **1**：配套 110V 恒溫加熱保溫帶，維持傳感腔 230℃熔融溫度。

## 四、核心電氣與機械規格

### 1. 測量性能參數

- 測量量程：0～4000bar；介質耐受最高熔體溫度 400℃；

- 精度：綜合誤差＜±0.5% FS，線性度≤0.2% FS；

- 安全接觸承載力：300kN，緩沖噴嘴頂緊沖擊；

- 單次射膠響應速度＜1ms，完整捕捉瞬時峰值射膠壓力；

- 數據輸出：本地儀表直讀、USB 連接電腦導出壓力曲線文件。

### 2. 溫控配套規格

- 加熱區間：0～230℃連續可調，恒溫閉環控溫；

- 供電規格：儀表 24VDC，加熱帶 110VAC；

### 3. 機械安裝與防護

- 安裝方式：磁吸免螺絲快速吸附，5 分鐘完成拆裝；

- 整機防護 IP54，耐受車間液壓油、粉塵飛濺；

- 適配標準外徑注塑噴嘴，可搭配 DAK 噴嘴接觸力傳感器同步采集噴嘴頂緊力；

### 4. 使用限制

僅適用于離線工藝標定、模具打樣、研發測試**，不可長期在線安裝于量產設備連續生產Gefran s.p.a.。

五、產品核心差異化優勢

1. 4000bar 超高壓量程，全覆蓋高粘度工程塑料**

玻纖增強 PA、PPS、PC 等難流動材料射膠峰值壓力可達 2500～3800bar，普通熔體傳感器量程不足，IN-4000 可完整捕捉瞬時高壓峰值，精準設定設備壓力過載保護閾值，減少模具鑲件崩裂、噴嘴溢料不良。

2. 磁吸快裝無損改造，全廠多機型通用

無需對注塑機模板、噴嘴做任何開孔加工，一臺系統可輪換車間全部臥式、立式注塑設備，統一校準各機型料筒至噴嘴壓力損耗差值，標準化設備工藝參數，大幅降低多機型配套硬件投入成本。

3. 恒溫熔融腔體，連續多組測試無堵料

自帶閉環加熱保溫結構，測試過程熔體全程保持液態，無需頻繁拆機清理，新品模具多梯度壓力調試效率提升 70%，測試數據重復性穩定。

4. 成套便攜一體化，滿足品質審核追溯**

整套設備收納便攜箱，研發實驗室、生產車間、客戶現場均可攜帶使用；配套 PC 端記錄軟件，自動存儲射膠壓力曲線、峰值數據，出具標準化檢測報告，滿足 ISO9000、醫療、汽車行業客戶品質審核原始數據留存要求。

5. 壓力 + 接觸力同步復合測量方案

可搭配杰佛倫 DAK 噴嘴接觸力傳感器，同步采集噴嘴頂緊壓力與熔體注射壓力，完整分析噴嘴貼合密封性對成型品質的影響，優化鎖嘴機構參數。

6. **不銹鋼低析出傳感腔體，適配潔凈行業**

無硅油、無重金屬析出材質，醫療耗材、光學透鏡、食品包裝注塑產線均可使用，不會污染食品 / 醫療級塑料原料。

## 六、主流應用行業與落地場景

1. **精密光學注塑行業**

PC/PMMA 透鏡、導光板超薄件模具開發，標定噴嘴真實壓力消除應力白斑、透光瑕疵，縮短新品模具調試周期；

2. **汽車玻纖工程塑料注塑**

玻纖增強 PA、PPS 連接器、結構件高壓射膠測試，優化多級射膠變速曲線，改善產品翹曲、玻纖取向不均缺陷；

3. **醫療一次性耗材注塑**

醫用 PP 注射器、導管配件潔凈制程工藝標定，完整留存壓力檢測數據，滿足醫療行業合規追溯標準；

4. **小型電子立式注塑

多臺新舊立式設備工藝對標，統一補償設備壓力損耗，實現同型號產品多機量產尺寸一致性；

5. 新材料研發實驗室

改性塑料、高填充復合材料流變性能測試，建立材料成型壓力標準工藝窗口。

七、同品牌產品線配套區分

1. IN-4000 噴嘴壓力系統：**離線便攜式標定設備**，用于研發、模具驗證、工藝審核，不可在線量產；

2. SL 系列表面貼裝應變傳感器：在線測力元件**，長期安裝監測注塑機鎖模力、合模力；

3. KH/TP 高溫熔體壓力傳感器：**機臺內置在線傳感器**，安裝料筒熔道實時量產壓力閉環控制。

三者形成「在線量產監測 + 離線工藝標定」完整測力壓力解決方案，橡塑工廠可一站式統一配套。