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D3794-00測試卷材涂料的標準導則1！
D3794-00測試卷材涂料的標準導則1
D3794-00
測試卷材涂料的標準導則1
本標準以固定標準號D3794發布。標準號后面的數字是zui初實施的年份，如經修訂，則指zui后一次修訂年份。括號中的數字是zui后復審年份。上標ε指自zui后一次修訂或復審之后編輯上的變動。
1、范圍
1.1 本推薦法作法標準涉及試驗卷材涂層的操作步驟。所包括的試驗方法已列于表1中。表中對相同特性列出了幾種試驗方法，但并不試圖指出一種方法優于另一種方法。方法的選擇必須根據每種情況的要求，由買賣雙方共同商定。
1.2 SI單位表示的數值視為標準。括號內提供的數值僅做參考。
1.3即便與本標準有關，本標準也并不旨在討論所有的安全條例。本標準的使用者有責任在使用前確定合適的安全健康的實驗方法以及判定規章限定的適用性。
2、可采用的資料
2.1 ASTM標準
B117《鹽霧試驗》2
B368《銅加速乙酸鹽霧試驗》3
D522《用錐形撓曲機試驗附著的有機涂層的伸長率》4
D523《鏡面光澤試驗》4
D610《評定涂漆鋼板表面銹蝕程度》5
D660《外用漆細裂程度的評定》4
D661《外用漆開裂程度的評定》4
D714《油漆起泡程度的評定》4
D822《用于檢驗色漆、清漆、噴漆及有關產品的光--水暴露試驗裝置》4
D823《在試板上制備色漆﹑清漆及有關產品均勻厚度的薄膜》4
D870《鋼板上有機涂層浸水試驗》4
D968《落砂法試驗有機涂層的耐磨性》4
D1005《有機涂層干膜厚度的測定》4
D1014《在鋼板上油漆戶外暴露試驗》4
D1186《涂于磁性材料上的非磁性有機涂層干膜厚度的測定》4
D1193《試劑水說明》6
D1200《用福特粘度杯測定色漆、清漆和噴漆的粘度》4
D1210《顏料--漆料體系的分散細度試驗》4
D1212《有機涂層濕膜厚度的測定》4
D1308《日用化學品對清漆和著色有機面漆影響的試驗》5
D1400《在非磁性金屬底材上的色漆、清漆、噴漆和有關產品的非磁性涂層干膜厚度的測定》4
D1474《有機涂層壓痕硬度試驗》4
D1475《色漆﹑清漆﹑噴漆及有關產品的密度試驗》4
D1654《涂裝了色漆或涂料的樣板經受腐蝕環境的評定》4
D1729《不透明材料色差目測評價》4
D1735《有機涂層水霧試驗》4
D1823《用擠壓式粘度計在高剪切速率下測定塑料溶膠和有機溶膠的表觀粘度》7
D1824《用布式粘度計在低剪切速率下測定塑料溶膠和有機溶膠的表觀粘度》7
D2092《涂漆用鍍鋅鋼表面處理》5
D2196《非牛頓型材料的流變性試驗》4
D2197《用劃痕附著力法對有機涂層附著力進行測試》6
D2244《計算儀器測定的色坐標色差》4
D2247《在100%相對濕度下涂層的耐水性試驗》4
D2248《有機面漆耐去污劑推薦作法標準》4
D2369《涂料的揮發分》4
D2454《過度烘烤對有機涂層影響的測定》4
D2697《色漆和清漆中不揮發性物質體積的測定》4
D2794《有機涂層抗快速變形沖擊作用的試驗》4
D2803《金屬底材上有機涂層耐絲狀腐蝕性試驗》5
D3003《金屬底材上有機涂層的抗壓痕和抗粘連性試驗》5
D3134《確定顏色及光澤的公差》4
D3170《涂層抗碎裂性》5
D3278《用小型閉杯測試液體閃點》4
D3359《用膠帶試驗測定附著力》4
D3361《用露循環試驗色漆、清漆、噴漆及有關產品用的光—水暴露裝置無濾光片碳弧型的操作》4
D3363《用鉛筆試驗測定漆膜硬度》4
D3960《測定油漆和相關涂料的揮發性有機化合物VOC》4
D4060《用泰式磨損試驗機試驗有機涂層耐磨性》4
D4138《破壞法測試防護涂層系統的干膜厚度》5
D4141《涂料加速戶外曝曬試驗》4
D4145《預涂板涂層彈性試驗》5
D4146《鋼板上富鋅底漆/鉻酸鹽混合物涂層的彈性試驗》5
D4147《用繞線棒式刮板使用卷材涂料》5
D4212《用浸沒式粘度杯測試粘度》4
D4214《外用漆薄膜粉化度的評定》4
D4287《使用ICI錐板粘度計測試高剪切粘度》4
D4518《涂層表面靜摩擦力的測定》8
D4585《可控冷凝法測試涂層耐水性》4
D4587《使用熒光紫外線冷凝型光-水曝曬裝置測試油漆和相關涂料及材料》4
D5031《用碳弧型光-水曝曬裝置測試油漆和相關涂料及材料》4
D5178《有機涂層耐擦傷性》4
D5402《有機涂層耐溶劑性的評定》5
D5531《實物產品的涂層顏色和幾何外觀的標準制備，維護和公布》4
D5723《用X射線熒光計檢測金屬底材中的鉻含量》5
D5796《使用鉆孔裝置破壞法測定薄膜卷涂系統的干膜厚度》5
D5894《涂裝金屬的循環鹽霧-紫外光曝曬試驗》（在干霧試驗箱和紫外冷凝試驗箱中交互曝曬）4
D6093《使用氦氣比重瓶測試清漆或色漆的不揮發物的體積百分含量》4
D6491《干熱試驗評估經強化涂裝金屬的耐老化性》5
D6492《探測鋅和鋅鋁合金涂層鋼板中的六價鉻離子》5
E70《用玻璃電極測定水溶液PH值》9
E84《建筑材料的表面耐燃性》10
E284《外觀術語》4
E308《使用CIE系統計算物體顏色》4
E408《用檢測計技術測表面標準總輻射強度》11
E643《金屬板材的球形沖頭變形試驗》12
E903《用積分球測量材料對太陽光的吸收率、反射率和透射率》13
E1164《對客觀色彩的分光光度數據的評定》5
E1356《差示掃描量熱法或差示熱分析法測定玻璃化轉變溫度》14
E1541《使用顏色曲線系統選色和配色》4
E1545《熱機分析測定玻璃化轉變溫度》14
E1640《動態力學分析測定玻璃化轉變溫度》14
E1808《目測實驗的設計與指導》14
E1918《測定水平與低斜度表面的太陽光反射率》10
G7《非金屬材料的大氣環境暴露試驗》15
G60《循環濕度試驗》2
G85《改良鹽霧試驗》2
G87《潮濕SO2試驗》2
G90《用聚焦自然光對非金屬材料進行戶外加速老化試驗》15
G113《對非金屬材料進行自然與人工老化試驗的相關術語》15
G151《在使用實驗室光源的加速老化設備內進行非金屬材料曝曬試驗》15
G152《對非金屬材料曝曬的明火碳弧燈裝置的操作》15
G153《對非金屬材料曝曬的封閉碳弧燈裝置的操作》15
G154《對非金屬材料紫外光曝曬的熒光燈裝置的操作》15
G155《對非金屬材料曝曬的氙弧燈裝置的操作》15
G159《空氣質量1.5小時太陽光譜輻照參考表對37°角的傾斜表面標準直射和半球形輻照》15
3、術語
3.1定義：
3.1.1卷材涂層——涂料或漆膜涂裝在連續金屬卷材材料上。
3.1.2同向輥涂——用一轉動方向與卷材移動方向相同的涂布器或涂輥進行涂裝。
3.1.3金屬預處理——在底漆或面漆涂裝前，通常用于金屬底材上的化學處理。
3.1.3.1討論——這種處理是讓其與金屬底材發生反應，并使金屬底材表面改性以產生適于涂裝或粘合的表面。
3.1.4逆向輥涂——用一轉動方向與卷材移動方向相反的涂布器或涂輥進行涂裝。
3.2方法G113中的定義適用于本標準。
4、意義和使用
4.1本導則體現了用于卷涂工業的相關ASTM試驗方法的集合。過去世界上的卷材涂料生產都依賴于全國卷材涂裝者協會制訂的工業標準，而這個和ASTM合作的協會將不再出版新的標準，也不再更新以前的標準。
5、一般要求
5.1除非另作規定，所有的試驗都應在漫射光下并在25±3℃（77±25°F）及50±5%相對濕度下，烘烤以后立即進行。
6、取樣
6.1 每批生產的樣品數量應由買賣雙方商定。
條 | ASTM標準 | |
液體涂料性能： 粘度： 福特杯粘度 察恩杯粘度 高剪切擠壓式粘度計 塑料溶膠和有機溶膠的低剪切粘度 布氏粘度計 錐板粘度計 重量固體分 揮發分 體積固體分 分散細度 密度（每加侖重量） VOC測定 PH 閃點 金屬預處理： 涂裝用鍍鋅鋼處理 探測六價鉻離子 X射線熒光，鉻的測定 樣板制備： 繞線刮涂棒 刮刀制膜儀 濕膜厚度 固化卷材涂層系統的材料性能： 干膜厚度（DFT） DFT，破壞法 DFT，千分卡 DFT，顯微鏡 DFT，鉆孔法 DFT，非破壞法 DFT，渦流法（非磁性底材） DFT，磁通量法（磁性底材） 顏色 顏色匯編 顏色標準的制備和控制 顏色和光澤的公差 目測實驗指導 色差的目測評價 顏色和色差的目測評價 色差的儀器評價 配色，顏色曲線系統 CIE色差 光譜數據的獲得 色差的計算 鏡面光澤的測定 硬度 鉛筆硬度 壓痕硬度 柔韌性 耐沖擊 軸棒彎曲 T型彎曲 杯突試驗（球形沖頭變形試驗） 拉伸試驗 附著力 劃格法附著力 劃痕法附著力 固化度 玻璃化轉變，TMA 玻璃化轉變，DMA 玻璃化轉變，DSC 耐溶劑性 干熱試驗 其它 抗壓痕/抗粘連性 烘烤過度 耐去污劑性 日用化學品 耐磨耐劃傷性 泰氏耐磨試驗機 落砂 耐劃傷性 火焰蔓延 抗碎裂性 摩擦系數 固化卷涂層系統的耐侯性和耐腐蝕性 自然老化 戶外老化試驗 抗粉化性 生繡程度 起泡程度 細裂 開裂 腐蝕蠕變 耐加速腐蝕和耐環境性能 鹽霧 水霧 （100%）相對濕度 冷凝濕度 水浸泡 循環鹽霧 循環鹽霧/紫外線凝聚作用 循環濕度 潮濕SO2試驗（Kesternich） 銅加速鹽霧試驗（CASS） 絲狀腐蝕 試劑水規格 加速老化試驗 | 7.1 7.1.2 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.2 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8.2 8.3.1 8.3.2 9.4.1.1 9.4.1.2 9.5 10 10.1 10.1.1 10.1.1.1 10.1.1.2 10.1.1.3 10.1.2 10.1.2.1 10.1.2.2 10.2 10.2.1 10.2.1 10.2.1 10.2.1 10.2.2 10.2.2.1 10.2.3 10.2.3 10.2.3 10.2.3 10.2.3 10.3 10.4 10.4.1 10.4.2 10.5 10.5.2 10.5.3 10.5.4 10.5.5 10.5.6 10.6 10.6.2 10.6.3 10.7.2 10.7.2 10.7.2 10.7.3 10.7.4 10.8 10.8.1 10.8.2 10.8.3 10.8.4 10.8.5 10.8.5.1 10.8.5.2 10.8.5.3 10.8.6 10.8.7 10.8.9 11.1 11.1.1 11.1.2.2 11.1.2.5 11.1.2.1 11.1.2.3 11.1.2.4 11.1.2.6 11.2 11.2.1 11.2.3 11.2.3 11.2.4 11.2.5 11.2.6 11.2.6 11.2.6 11.2.7 11.2.8 11.2.9 11.2.9 11.3 | D1200 D4212 D1823 D1824 D2196 D4287 D2369 D2369 D2697，D6093 D1210 D1475 D3960 E70 D3278 D2092 D6492 D5723 D4147 D823 D1212 D1005 D4138 D5796 D1400 D1186 E284 D5531 D3134 E1808 D1729 E1541 E308 E1164 D2244 D523 D3363 D1474 - D2794 D522 D4145 E643 D4146 D3359 D2197 E1545 E1640 E1356 D5402 D6491 D3003 D2454 D2248 D1308 D4060 D968 D5178 E84 D3170 D4518 D1014，G7 D4214 D610 D714 D660 D661 D1654 - B117 D1735 D2247 D4585 D870 G85 D5849 G60 G87 B368 D2803 D1193 |
表1.試驗方法標準與推薦方法
9.4涂裝裝置
9.4.1為避免涂裝過程中發生彎曲，使用12.7mm（1/2英寸）直徑的不銹鋼棒作為線繞刮涂棒，使干膜厚度達到38μm（1.5mils）。這種特制刮涂棒的選擇，取決于所要求的干膜厚度，涂層的流變性與所試驗的涂料固體分。如果要求涂層更厚，大于38μm（1.5mils），可以使用諸如刮刀制膜法等其它方法。
9.4.1.1刮涂棒——按試驗方法D4147準備刮棒。
9.4.1.2刮刀制膜儀——按試驗方法D823準備樣品（膜厚大于38μm（1.5mils））。
9.5濕膜厚度——按方法D1212測定涂布的涂層濕膜厚度。
9.6烘烤程序——在滿足買賣雙方商定的時間和溫度下烘烤樣板。此程序中的關鍵參數是“zui高金屬溫度"，它指的是在烘烤周期中底材達到的zui高溫度。除了zui高金屬溫度，其他一些影響卷涂涂層長期性能的烘烤條件是烘箱空氣溫度，被涂裝金屬在烘箱內被加熱時間（也稱停留時間）。zui高金屬溫度可以用紅外測溫法或熱電偶法測量，但zui常用的方法是使用“溫度帶"。這些自貼帶含有覆蓋一定溫度范圍的熱敏指示器。
10、固化后的卷材涂層系統的物理性能
10.1干膜厚度（DFT）——目前有幾種方法用來測定卷材涂層干膜厚度。如果你認為典型的涂層系統（底漆加面漆）一般厚度不超過25μm（1mils），那么測量干膜厚度的能力就極其重要。一般建議測量至少三個DFT值以取出一個DFT平均值。測量鐵質或鋁質底材的膜厚有非破壞法和破壞法。由于合金層的不平坦特性，對于工業用的熱浸鍍鋅鋼，鋅鋁合金和其它非鐵系合金，它們的涂層只能用破壞法測量。
10.1.1破壞法測量干膜厚度
10.1.1.1千分卡——按方法D1005用千分卡測量卷材涂層的DFT。千分卡必須可以讀出DFT小于等于0.00005英寸（0.05mils）時的讀數。
10.1.1.2顯微鏡——按方法D4138用顯微鏡測量卷材涂層的DFT。
10.1.1.3鉆孔法——按方法D5796用鉆孔裝置測量卷材涂層的DFT。
10.1.2非破壞法測定干膜厚度：
10.1.2.1渦流法——按方法D1400測量鋁材上卷材涂層的DFT。
10.1.2.2磁通量法——按方法D1186測量磁性底材上卷材涂層的DFT。
10.2顏色：
10.2.1兩種著色均勻的不透明膜之間的色差可用目測法評定或儀器法測定。所用的顏色標準應由買賣雙方商定。術語標準E284提供了有關顏色領域的術語表。很容易將顏色樣品與標準進行比較。方法D5531描述了標準的管理，方法E1808描述了目測顏色實驗的操作方法。按方法D3134確定顏色和光澤的公差。
10.2.2目測法評定不透明材料的公差：
10.2.2.1目測評定——用目測法比較顏色雖然得不到具體數值，但快速，而且往往是可以接受的。這種參考方法包括光源的光譜、光度和幾何特性，照明與觀察條件，樣板的尺寸與不透明材料色差的目測評比所用的一般程序。按方法D1729測定色差。
10.2.2.2異光源色度差——在不同的光源下（例如自然光與熒光燈），樣品和標樣色差度的變化就會出現異光源色差度。
10.2.3儀器法評定不透明材料的色差——產品與標樣之間的色差可用儀器測定。按方法E308，E1164或E1541測量產品和顏色標準。按方法D2244計算色差。由買賣雙方商定顏色公差。
10.3鏡面反射率：
10.3.1卷材工業中的鏡面反射率通常是測定20°(也稱透明度)、60°(也稱光澤)或85°(也稱光彩)的光澤值。按方法D523測量鏡面反射率。按方法D3134確定光澤公差。
10.4硬度:
10.4.1鉛筆硬度——卷材涂層的鉛筆硬度是評估有關卷涂體系綜合性能的既快速又便宜的方法。它通常旨在測定卷材涂層的硬度和耐劃傷性，另外本試驗也旨在評估涂層對底材的附著力（例如雙層體系的底漆，單層體系的底材）。如果涂層與底材間的附著力很弱，那么一般會觀察到一個不尋常的低鉛筆硬度值。此外，涂層的表面形態和光滑度也對鉛筆硬度有影響（即相比于光滑高光的涂層，低光的表面更容易讓鉛芯劃入涂層）。如果要繼續證明本試驗有意義，那么無論出現讀數偏高或偏低，都需要提高警惕。我們必須時刻意識到本試驗受操作者的可變性制約。同時，當本方法使用的鉛筆用于白紙時，制造商會控制它們的“暗度"質量指標（即使它們真的是繪圖鉛筆）。制造商不會控制和材料（本例為卷材涂層）強度相關的任何機械性能鉛筆。
10.4.1.1按方法D3363用鉛筆硬度法測定卷涂材料的硬度。
10.4.2壓痕硬度——它是一種實驗室方法，需要的設備和專業知識來解釋實驗結果。和鉛筆硬度法相比，壓痕硬度法具有不受附著力影響的優勢，所以能更有效測量涂層的固化度。
10.4.2.1按方法D1474，用A法（努普壓痕硬度）或B法（芬德壓痕硬度）測定卷涂材料的硬度。
10.5柔韌性：
10.5.1有幾種方法測定卷材涂層的柔韌性，所有的方法都能反映出涂層的加工性能。也都能評估涂層在張力、拉伸、壓力或各力共存情況下的反應。變形速率通常對評估卷材涂層體系的柔韌性質量很重要。zui普遍的試驗方法是沖擊、楔體彎曲、T形彎曲和圓錐棒柔韌性試驗。
10.5.2沖擊——沖擊試驗是一個快速變形過程。按方法D2794測定卷涂材料的抗沖擊性。
10.5.3圓錐棒——圓錐棒試驗是一個慢速變形的、漸進式彎曲半徑分級變化的操作。按方法D522測定圓錐棒柔韌性。
10.5.4 T形彎曲——T形彎曲柔韌性試驗是一個慢速變形的操作。按方法D4145測定卷材的T形彎曲性能。
10.5.5杯突試驗——按方法E643測定卷材涂層的杯突變形性能。
10.5.6拉伸試驗——按方法D4146使用拉伸儀，測定卷材涂層經受壓力和張力的能力。
10.6附著力：
10.6.1一層涂層對底材或另一層涂層（如底漆）的附著力水平是很難測定的參數。通常，涂層的內聚力起著這樣一個作用，它使涂層的附著力處于一定的限度，例如，低內聚強度的涂層很容易被除去，而如果涂層無法從底材上除去，則認為可以證明它有好的附著力。另一方面，高內聚強度的涂層更可能從底材上脫皮，因為這樣的涂層很堅硬，不容易被除去。卷涂工業中還沒有可商業化的測試裝置能測試涂層對另一表面的內聚力，但通常可以使用下列方法得出涂層附著水平。前面已說明過，這些方法事實上既可以測試附著力又可以測試內聚強度的某些方面，而且將這些試驗與硬度試驗和柔韌性試驗結合，通常可用于確定附著力的標準水平。
10.6.2劃格法附著力——按方法D3359測定涂層的劃格法附著力。
10.6.3 劃痕法附著力——按方法D2197測定劃痕法附著力。
10.7固化度（聚合物性能）：
10.7.1大多數卷材涂料是熱固性的，在烘箱內的固化過程中由液態、非交聯的聚合物 形態轉變為固態、高度交聯的聚合物形態。許多這種涂料由一些聚合物組成，這些聚合物在一般操作溫度下認為是“玻璃狀的"（堅硬易碎）。這種聚合物體系在一些溫度下經常會經歷某種轉變，聚合物的內聚特性由玻璃態轉變為高彈態，這種溫度就是玻璃化轉變溫度（Tg）。本標準列出的許多材料性能受交聯過程中形成的交聯點數目（交聯密度）影響。如果可能的話，可通過大量實驗測定固化涂層的真實交聯密度，但很少有必要。相反，材料性能的結合通常適于測定是否交聯水平以產生合適性能的方式發生。
10.7.2玻璃化轉變溫度——有機聚合物的一個重要參數就是它的玻璃化轉變溫度。雖然經常給出具體的Tg值，但是實際上玻璃-高彈態轉變的發生會超出一定的溫度范圍（通常是幾攝氏度）。解釋玻璃化轉變溫度的數據時必須小心。雖然測定涂裝樣品（用于金屬底材的有機涂層）的方法很普遍，Tg的數據往往代表的是面漆的Tg，但大多數涂層是雙層體系（底漆加面漆），而且底漆會影響體系的Tg。對涂層體系進行預處理的作用也會影響Tg。
10.7.2.1按方法E1545（熱機分析）、E1640（電機分析）或E1356（差示掃描量熱法）測定卷材涂層的玻璃化轉變溫度。
注1——如果單塊涂裝樣板經上述的三種試驗方法測定產生了三種不同的Tg值，那也很正常。所
以，它通常有助于我們認為Tg發生在一定的溫度范圍內，而不是一個確定的值。
10.7.3耐溶劑性——在許多卷涂系統中，隨著固化度上升，涂層耐某種特定溶劑的能力也將上升。按方法D5402測定涂層的耐溶劑性。
10.7.4耐干熱性——按方法D6491測定預壓涂裝金屬的耐老化性。
10.8其它試驗：
10.8.1壓痕與粘連性——涂裝卷材會在壓力下出現傷痕，而且可能堆成“像視平線一樣"，就是說好像在邊緣上有一個環狀物。有些涂層在壓力下會出現“痕跡"或“斑點"（細微的表面變形）。某些情況下，涂裝卷材甚至可能出現一定程度的粘連（在卷材頂邊上的面漆與支撐物以及卷材的背面面漆），這可能被證實沒有不良影響，但也可能導致某種持續的問題（例如，在一種涂層上的遷移，比如說，面漆進入支撐物）。按方法D3003測定涂裝卷材材料的壓痕和抗粘連性。
10.8.2烘烤過度——雖然卷涂過程基本上是一個連續穩定的過程，但有時涂層在烘箱中的時間可能超過正常的操作參數。按方法D2454測定涂裝卷材材料的烘烤過度的影響。
10.8.3耐去污劑性——卷材涂料經常用于家庭洗滌工業，所以涂裝體系暴露在普通的洗衣去污劑中是很平常的。按方法D2248測定家用電器工業的有機涂層耐去污劑性。
10.8.4耐污染性——卷材涂料廣泛用于器械工業，所以需要評定卷材涂料耐普通日用化學品的能力。按方法D1308測定耐污染性和日用化學品對涂裝卷材面漆的作用。
10.8.5耐磨耐劃傷性——耐磨性是另一項不易測定的材料性能。涂層可能會被磨損（涂層經摩擦，zui終露出底材），或者經反復摩擦，導致涂層掉落。擦傷可能會發生在宏觀的水平上（裸眼能明顯看出損傷），或者發生在微觀的水平上（很難看出細微的擦傷，可能要經過一段時間后損傷才會明顯）。所以耐磨性和耐擦傷性是兩種不同的性能，但兩者經常被統稱為“耐磨性"。因為很難區分耐磨性的參數，所以建議用戶使用推薦的術語，參考下列各方法進行試驗。
10.8.5.1泰氏耐磨試驗機——這種裝置能在涂層表面造成成千的微觀切口，而且實際上更容易測定涂層的硬度，而不是它的耐磨性。按方法D4060測定涂層的泰氏耐磨性能。
10.8.5.2耐落砂性——按方法D968測定涂層的耐落砂性。
注2——本試驗的測試環境與涂層在實際使用壽命中遇到的典型環境沒有任何關系。
10.8.5.3耐劃傷性——按方法D5178測定涂層耐劃傷性。
10.8.6火焰蔓延——按方法E84測定涂層的耐火焰蔓延性能。
10.8.7抗碎裂性——按方法D3170測定涂層的抗碎裂性。
10.8.8彈性記憶（效應）——所有的聚合物在壓力下會有回到它們原來狀態的趨勢（當然在損傷之前），有時稱這一性能為“彈性記憶（效應）"。這一性能可由兩種方法加速評定，*種是加熱，稱為“耐干熱性"（熱源是烘箱），第二種是“耐沸水性"（將經涂裝預壓的樣品浸在沸水中）。因為大多數卷涂體系需制造成各種形狀，所以這是一個需要評定的極其重要的性能。
10.8.9摩擦系數——按方法D4518測定卷材涂層的摩擦系數。
11、固化卷材涂層的耐侯性和耐腐蝕性
11.1自然老化：
11.1.1盡管實驗室加速老化試驗能幫助預測天氣特性，但單獨使用這一方法，可能會導致預測出錯誤的戶外天氣特性的結論。因為這個原因，要求按方法D1014和G7進行真實的戶外曝曬試驗，以測定卷材涂料對戶外環境的耐久力。卷材涂料體系在建筑產品和建筑市場中的廣泛應用，以及這些體系的耐久力和用途各不相同，以致在本推薦作法標準中不能給出適用于所有情況的一組條件（時間、位置與曝曬方法）。不但這些條件，而且還有底材類型、預處理方式、烘烤規程等，都應由買賣雙方共同商定。所以，建議在各種卷涂體系可能存在的環境中進行自然曝曬試驗。這不是個簡單的任務，因為世界上存在許多不同的環境，甚至更多的微觀環境。因為戶外的天氣條件每一季節、每一年都是不同的，所以包括那些關于“加速老化"的戶外試驗不能用來確定涂料的性能等級。這些試驗只能用來比較涂料暴露在同一時間和同一位置時的相對性能。另外，每一組曝曬試驗應至少有一塊樣板作對比標準，還要提供一種測定試驗中所遇到的曝曬條件是否嚴格的方法。的結果是得到至少兩組明顯不同的耐久力的對照標準。
11.1.2一些性能應定期地或由買賣雙方按規定時間以下述方法進行評定：
11.1.2.1 氣泡——方法D714。
11.1.2.2 粉化——方法D4214。
11.1.2.3 細裂——方法D660。
11.1.2.4 開裂——方法D661。
11.1.2.5 銹蝕——方法D610。
11.1.2.6 腐蝕——方法D1654。
11.2 腐蝕和耐環境性能特性：
11.2.1 抗鹽霧性——涂層的鹽霧試驗有助于測定用于高濕和高鹽濃度條件下的涂層的抗破壞性。然而，鹽霧試驗的結果并不能代表大多數工業生產、應用和保養條件下的自然老化的結果，這一點已得到廣泛認同。選擇底材、預處理方法、涂料體系、涂層的劃痕方式、樣板在試驗箱中的位置或部位、試驗周期、樣板檢查以及報告結果的方法，都必須由買賣雙方商定。按進行抗鹽霧試驗。
11.2.2 濕度——按方法D2247和D1735測定涂裝卷材材料的抗濕性。以前的方法通過在試驗箱底部將水加熱產生100%的濕度條件，而現在的方法通過使用噴霧塔達到相同的條件（如方法B117）。
11.2.3冷凝濕度——按方法D4585（也稱“克利夫蘭濕度"試驗）測定涂裝卷材材料的耐水性。
11.2.4 水浸泡試驗——按方法D870測定涂裝卷材材料的抗水浸泡性。
11.2.5循環濕度和循環鹽霧——選擇按方法G60（循環水霧）、G85（循環鹽霧）或D5894（循環鹽霧/紫外光冷凝）達到穩定的100%相對濕度。目前已經有一些樂觀的研究結果顯示，循環試驗法（電解可有可無的水霧循環，配以干空氣循環）更能準確預測在各種應用條件下的自然腐蝕效果。
11.2.6潮濕試驗（“Kesternich"）——按方法G87評定暴露在SO2中的影響。
注3——由于本試驗中使用的SO2含量遠遠高于世界任何地方的實際含量，所以在卷涂工業中通常認為，方法G87只能用來提供有關涂層耐色變（顏料與空氣中SO2反應的結果）的一定內容。諸如發泡等其他情況則通常忽略不計。
11.2.7銅加速鹽霧試驗（CASS）——這是另一個經常用于鋁質底材的試驗方法。按方法B368進行試驗。
11.2.8絲狀腐蝕——按方法D2803評定卷涂體系的耐絲狀腐蝕趨勢。
11.2.9試劑水說明——按說明D1193查找所需試劑水的信息。
11.3加速老化試驗：
11.3.1 加速老化試驗——實驗室和戶外的加速老化試驗目的是使漆膜降解比在不同現場條件下進行天然老化的漆膜降解出現得更快。實驗室加速老化試驗可以控制曝曬條件。然而，如果加速老化試驗的曝曬條件（如光譜功率分布（SPD），“下雨時間"，溫度）與材料在戶外所要暴露的條件不同，涂層損壞的類型和分解機理就會與天然戶外曝曬的效果不同。一些加速老化儀經過改進，已經可以得到與天然太陽光相似的SPD。
注4——除了季節，“天然"的太陽光也隨著行星的位置而改變。在冬季，太陽光中紫外線的含量遠遠小于夏季中的。裝有合適濾光器的氙弧燈裝置能很好模擬太陽光SPD中的紫外光、可見光和近紅外光。UVA-340熒光燈的發射可以模擬自然光中的紫外光光譜部分，而僅僅含有可忽略不計的可見光和近紅外光。另一方面，UVB-313燈發射的紫外光輻射低于地球上的太陽光輻射線（295nm），所以相比于在天然太陽光下，它可能產生不同的老化反應。菲涅耳裝置收集并集中太陽光的“直射光束"，但由于反射器的限制和地球大氣層的散射導致從太陽直射光束中損耗了一部分短波長光，所以短波長的紫外光輻射并未*被反射。通常，模擬天然曝曬效果的zui合適方法就是用一個試驗光源模擬自然光中紫外光部分及近紅外光部分的全部光譜（250到3000nm）。模擬太陽光中紫外光的光譜功率分布可以減少各種機械性能損失以及材料穩定等級下降的可能性。當測試有色材料時，可以模擬太陽光SPD中可見光和近紅外光部分的加速老化儀極其重要。可見光和近紅外光的吸收會增加樣板的溫度，這會促使次要的降解反應。
11.3.2露循環（未過濾型明火碳弧燈）——按方法D3361和G151測定涂層暴露在露循環中的反應。
11.3.3過濾型明火碳弧燈老化試驗——按方法D882，G151和G152進行測試。
11.3.4熒光紫外冷凝裝置——按方法D4587，G151和G154進行測試。
11.3.5封閉碳弧燈裝置——按方法D5031，G151和G153進行測試。
11.3.6氙弧燈裝置——按方法G151和G155進行測試。
11.3.7戶外加速老化試驗（黑盒子，預熱黑盒子，菲涅耳裝置）——按方法4141，G7和G90進行測試。
11.4測定太陽光反射率：
11.4.1現場測定戶外水平和低傾斜表面的太陽光發射率——按方法E1918進行測試。
11.4.2測定標準輻射總量——按方法E408進行測試。
11.4.3用積分球測量太陽光的吸收率、反射率和透射率——按方法E903進行測試。
11.4.4空氣質量1.5小時太陽光譜輻照參考表對37°角的傾斜表面標準直射和半球形輻照。
12、關鍵詞
12.1吸收率；加速；乙酸；附著力；抗碎裂性；鉻酸鹽；卷材涂料；顏色；錐盤；循環；密度；露循環；薄膜厚度；火焰蔓延；熒光-紫外冷凝；菲涅耳；玻璃化轉變；硬度；濕度；沖擊；幅照；Kesternich；異構；方法；PH；磷酸鹽；反射率；鹽霧；太陽光反射率；固體；耐溶劑性；標準；泰氏；T形彎曲；透射率；粘度；VOC；老化；氙；察恩
1.本推薦作法標準受ASTM油漆及相關涂料，材料和應用的D-1委員會管轄，并由卷涂金屬的D01.53分委員會直接負責。
本版2000年6月10日批準。2000年8月發布。
2.Annual Book of ASTM Standards，Vol 03.02。
3.Annual Book of ASTM Standards，Vol 02.05。
4.Annual Book of ASTM Standards，Vol 06.01。
5.Annual Book of ASTM Standards，Vol 06.02。
6.Annual Book of ASTM Standards，Vol 11.01。
7.Annual Book of ASTM Standards，Vol 08.01。
8.作廢；見1999年Annual Book of ASTM Standards，Vol 06.01。
9.Annual Book of ASTM Standards，Vol 15.05。
10.Annual Book of ASTM Standards，Vol 15.03。
11.Annual Book of ASTM Standards，Vol 06.01。
12.Annual Book of ASTM Standards，Vol 03.01。
13.Annual Book of ASTM Standards，Vol 12.02。
14.Annual Book of ASTM Standards，Vol 14.02。
15.Annual Book of ASTM Standards，Vol 14.04。
16.目前委員會知道的適用裝置的*供應商是DJH Designs，2366 Wyecroft Rd.，Unit D4，Oakville，Ontario Canada L6L 6M1。