前言

本手冊(cè)旨在為HAKKO E-TB透明柔性工業(yè)軟管（以下簡(jiǎn)稱“E-TB軟管"）的選型、安裝、使用及維護(hù)提供標(biāo)準(zhǔn)化操作指南。E-TB軟管作為兼具耐油長(zhǎng)效性與食品級(jí)安全性的高品質(zhì)管路產(chǎn)品，采用高分子耐油專用增塑劑PVC材質(zhì)搭配聚酯編織增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，適用于工業(yè)流體輸送與食品飲料加工等多元場(chǎng)景。請(qǐng)嚴(yán)格遵循本手冊(cè)操作規(guī)范，以確保產(chǎn)品性能充分發(fā)揮，保障使用安全與管路系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

1 產(chǎn)品核心性能與適用范圍

1.1 核心性能參數(shù)

• 材質(zhì)結(jié)構(gòu)：高分子耐油專用增塑劑PVC材質(zhì) + 高強(qiáng)度聚酯編織增強(qiáng)，雙重防護(hù)耐壓耐油體系

• 耐油性能：60℃礦物油環(huán)境持續(xù)浸泡4周，保持優(yōu)異柔性，無(wú)析出、不硬化

• 壓力適配：20℃環(huán)境下額定耐壓1.0MPa（10bar），適配常規(guī)工業(yè)流體輸送壓力需求

• 溫度范圍：0-70℃穩(wěn)定工作，超出溫度范圍需降額使用或更換專用型號(hào)

• 規(guī)格覆蓋：內(nèi)徑6mm、10mm、15mm、19mm、25mm等，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度50m/卷或100m/卷

• 物理特性：透明綠色管身（可視化觀察）、每米帶切割刻度（精準(zhǔn)裁切），最小彎曲半徑40-150mm（隨規(guī)格變化），輕量化設(shè)計(jì)，安裝無(wú)需動(dòng)火

1.2 適用范圍

1.2.1 適配介質(zhì)

可安全輸送空氣、水、潤(rùn)滑油、絕緣油、冷卻液等工業(yè)流體，同時(shí)兼容食品級(jí)油類、飲品、原料等食品飲料加工介質(zhì)；嚴(yán)禁用于強(qiáng)溶劑、濃酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)。

1.2.2 應(yīng)用場(chǎng)景

工業(yè)場(chǎng)景：機(jī)床流體輸送、成型機(jī)配套、泵與壓縮機(jī)連接、冷卻機(jī)管路等，尤其適配耐油性要求高的冷卻液、潤(rùn)滑油輸送工況；食品飲料場(chǎng)景：原料輸送、飲品傳輸、工廠清洗等；其他場(chǎng)景：實(shí)驗(yàn)室設(shè)備配套、建筑工地臨時(shí)管道等。

1.3 合規(guī)認(rèn)證

符合歐盟RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（不含10類受限物質(zhì)及UV-328等有害成分），契合日本食品衛(wèi)生法第370號(hào)、第324號(hào)（肯定列表制度）要求，通過(guò)正庚烷符合性認(rèn)證，適配環(huán)保與衛(wèi)生要求嚴(yán)苛的場(chǎng)景。

2 選型規(guī)范

2.1 選型核心原則

根據(jù)輸送介質(zhì)、工作壓力、溫度、流量需求及安裝空間，選擇匹配規(guī)格的E-TB軟管，確保各項(xiàng)參數(shù)均在產(chǎn)品額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超規(guī)格、超工況使用。

2.2 具體選型步驟

1. 確認(rèn)輸送介質(zhì)：核對(duì)介質(zhì)類型是否在適配范圍內(nèi)，食品級(jí)場(chǎng)景需額外確認(rèn)介質(zhì)與軟管材質(zhì)的兼容性

2. 匹配壓力與溫度：工作壓力≤1.0MPa（20℃），工作溫度0-70℃，若溫度＞70℃或壓力＞1.0MPa，需聯(lián)系供應(yīng)商更換專用型號(hào)

3. 確定內(nèi)徑規(guī)格：根據(jù)流量需求計(jì)算適配內(nèi)徑，避免因內(nèi)徑過(guò)小導(dǎo)致流速過(guò)快、壓力損失過(guò)大，或內(nèi)徑過(guò)大造成資源浪費(fèi)

4. 考量安裝空間：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布線路徑，確認(rèn)最小彎曲半徑是否滿足產(chǎn)品要求（不同內(nèi)徑對(duì)應(yīng)彎曲半徑40-150mm），狹小空間優(yōu)先選擇小內(nèi)徑、柔性更佳的規(guī)格

5. 配套配件選型：優(yōu)先搭配HAKKO原裝接頭，確保密封性能，避免因配件不匹配導(dǎo)致泄漏；軟管端口標(biāo)配密封帽，未安裝時(shí)需保持密封帽完好，防止異物進(jìn)入

3 安裝操作指南

3.1 安裝前準(zhǔn)備

3.1.1 工具與材料

工具：卷尺、記號(hào)筆、專用切管器（或鋒利刀片）、扭矩扳手、清潔布；配套材料：HAKKO原裝接頭、密封件（若需）、固定卡扣。

3.1.2 前期檢查

• 檢查軟管：確認(rèn)軟管無(wú)破損、裂紋、凹陷等缺陷，管身刻度清晰，端口密封帽完好

• 檢查配件：接頭表面無(wú)銹蝕、劃痕，密封面平整，尺寸與軟管規(guī)格匹配

• 清潔環(huán)境：清理安裝區(qū)域雜物、油污、金屬屑，避免雜質(zhì)進(jìn)入管路系統(tǒng)

3.2 裁切操作

1. 根據(jù)安裝需求，對(duì)照軟管每米刻度，用記號(hào)筆標(biāo)記所需長(zhǎng)度

2. 將軟管固定在平穩(wěn)操作臺(tái)，確保裁切位置平整，避免扭曲

3. 使用專用切管器沿標(biāo)記處垂直裁切，若用刀片需確保切口平整、無(wú)毛刺，嚴(yán)禁斜切或暴力裁切

4. 裁切完成后，用清潔布擦拭軟管兩端切口，去除殘留碎屑，檢查切口無(wú)破損、無(wú)變形

3.3 裝配操作

1. 裝配前，用清潔布擦拭軟管內(nèi)壁、接頭密封面及螺紋，確保無(wú)油污、雜質(zhì)

2. 按“套螺母→裝套筒→插入軟管"的順序裝配：先將接頭螺母套在軟管上，再裝入套筒，確保套筒與軟管貼合緊密，無(wú)松動(dòng)

3. 將裝配好套筒的軟管一端插入接頭，插入深度需達(dá)到接頭規(guī)定刻度（或確保軟管貼合接頭密封面），避免插入過(guò)淺導(dǎo)致密封失效

4. 用手?jǐn)Q緊螺母至無(wú)間隙，再用扭矩扳手按額定扭矩緊固（不同規(guī)格接頭扭矩參考供應(yīng)商提供參數(shù)），嚴(yán)禁野蠻擰緊，避免螺紋滑絲或軟管破損

5. 裝配完成后，輕輕拉扯軟管與接頭連接處，確認(rèn)連接牢固，無(wú)松動(dòng)

3.4 布線與固定

• 布線時(shí)確保軟管與管路系統(tǒng)同軸，避免強(qiáng)行拉扯、別勁安裝，防止管端應(yīng)力集中

• 彎曲處需滿足最小彎曲半徑要求，嚴(yán)禁銳角彎折或過(guò)度拉伸，彎管處直管段長(zhǎng)度≥螺母長(zhǎng)度2倍，減少振動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)

• 用固定卡扣將軟管固定在設(shè)備或支架上，固定點(diǎn)間距合理，避免軟管懸空過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致振動(dòng)磨損，卡扣與軟管接觸處需平滑，無(wú)尖銳邊緣

• 安裝過(guò)程中避免軟管與尖銳物體、高溫部件直接接觸，若無(wú)法避開(kāi)，需加裝防護(hù)套或隔熱層

4 使用與維護(hù)規(guī)范

4.1 啟動(dòng)前檢查

管路系統(tǒng)啟動(dòng)前，需進(jìn)行全面檢查：確認(rèn)軟管連接牢固，無(wú)松動(dòng)、泄漏；軟管無(wú)扭曲、過(guò)度彎曲；密封帽已全部拆除；管路系統(tǒng)無(wú)異物堵塞。啟動(dòng)時(shí)逐步升壓，避免壓力驟升導(dǎo)致軟管沖擊損傷。

4.2 運(yùn)行過(guò)程監(jiān)測(cè)

• 借助透明綠色管身，實(shí)時(shí)觀察管內(nèi)流體流速、有無(wú)雜質(zhì)、氣泡或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查

• 定期巡檢軟管及接頭連接處，檢查有無(wú)滲漏、軟管老化（如變硬、開(kāi)裂、變色）、破損等情況，尤其關(guān)注彎曲處、固定處等易磨損部位

• 監(jiān)測(cè)工作壓力與溫度，確保始終在額定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)壓力波動(dòng)或溫度異常，需及時(shí)調(diào)整并檢查軟管狀態(tài)

4.3 維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

• 定期清潔軟管表面，去除油污、灰塵，避免腐蝕性物質(zhì)附著

• 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，需排空管內(nèi)介質(zhì)，用清水沖洗（食品級(jí)場(chǎng)景）或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧崳栏珊竺芊舛丝冢苊猱愇镞M(jìn)入

• 閑置軟管需妥善存放：避免潮濕、鹽霧、高溫環(huán)境，遠(yuǎn)離尖銳物體與腐蝕性物質(zhì)，盤(pán)卷存放，避免過(guò)度擠壓

• 重復(fù)拆裝時(shí)，需檢查軟管端口、接頭密封面有無(wú)損傷，若軟管端口變形、開(kāi)裂，或接頭密封面損壞，需及時(shí)更換

5 故障排查與處理

6 安全注意事項(xiàng)

• 安裝、維護(hù)需由專業(yè)人員操作，操作前需熟悉本手冊(cè)，配備必要的防護(hù)裝備（如手套、護(hù)目鏡）

• 管路系統(tǒng)維護(hù)、檢修前，必須泄壓，斷開(kāi)動(dòng)力源并掛牌警示，嚴(yán)禁帶壓操作

• 嚴(yán)禁擅自改裝軟管結(jié)構(gòu)，或用于超出適用范圍的工況，避免引發(fā)安全隱患

• 發(fā)現(xiàn)軟管破損、泄漏、老化等異常情況，需立即停機(jī)處理，不可帶病運(yùn)行，防止管路爆裂、介質(zhì)噴射傷人

• 食品級(jí)場(chǎng)景使用時(shí)，需確保軟管及配件符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行清潔與消毒，避免介質(zhì)污染

7 運(yùn)輸與存儲(chǔ)

7.1 運(yùn)輸要求

運(yùn)輸過(guò)程中需避免擠壓、碰撞軟管，防止管身破損；避免與尖銳物體、腐蝕性物質(zhì)混裝；保持干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，防止陽(yáng)光暴曬。

7.2 存儲(chǔ)規(guī)范

存儲(chǔ)環(huán)境需干燥、通風(fēng)、陰涼，溫度0-30℃，相對(duì)濕度≤75%；軟管需盤(pán)卷整齊存放，避免過(guò)度拉伸、扭曲或堆疊重壓；遠(yuǎn)離火源、熱源、腐蝕性物質(zhì)及尖銳物體；密封端口保持完好，防止異物進(jìn)入；存儲(chǔ)期限建議不超過(guò)2年，超出期限需重新檢查性能后再使用。

8 售后服務(wù)與支持

本產(chǎn)品依托中村貿(mào)易提供專業(yè)服務(wù)支持，可提供小批量試樣、大批量穩(wěn)定供貨及一對(duì)一選型指導(dǎo)。若在產(chǎn)品選型、安裝、使用過(guò)程中遇到問(wèn)題，或需更換配件、退換貨，可聯(lián)系供應(yīng)商獲取技術(shù)支持與售后服務(wù)。每批產(chǎn)品均通過(guò)耐油、耐壓及衛(wèi)生安全三重性能測(cè)試，質(zhì)量有保障。