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日本 KYOWA 共和高溫用壓縮式載荷傳感器 LC-1TFH 的應用案例

時間：2026/7/21閱讀：94

一、高溫材料壓縮力學性能測試實驗室應用案例

LC-1TFH 作為無需外接冷卻、可長期 150℃連續工作的高溫專用載荷傳感器，廣泛應用于高校實驗室、材料檢測機構、科研院所的高溫材料力學試驗場景。常規通用傳感器在高溫試驗箱內部無法長時間工作，必須依靠水冷、風冷輔助降溫，不僅設備結構復雜，還會干擾箱內溫度場均勻性，導致試驗數據偏差，而 LC-1TFH 憑借原生耐高溫結構與全域溫度補償技術，可直接內置高溫試驗腔體，在 - 10℃至 150℃全溫域內完成各類材料高溫壓縮、高溫蠕變、高溫疲勞、高溫屈服強度測試。

在高分子復合材料、橡膠耐熱材料、耐高溫密封墊片、新型保溫板材、航空耐熱輕型構件的檢測試驗中，該傳感器可全程保持高精度穩定輸出，重復精度可達 0.05% RO 級別，能夠精準捕捉高溫環境下材料的微小荷載變化、形變衰減、應力松弛特性。試驗過程中無溫度漂移、無信號波動、無精度衰減，有效解決傳統高溫測力設備數據漂移大、重復性差、需要頻繁校準的行業痛點，為新型耐熱材料配方優化、結構改良、性能定級提供精準、可溯源、高一致性的試驗數據，是高溫材料力學科研領域的核心測力設備。

二、注塑模具高溫合模壓力監測應用案例

塑膠注塑、橡膠熱壓成型行業的模具內部屬于典型高溫工況，模具成型區溫度長期維持在 80℃至 140℃區間，傳統普通傳感器無法長期耐受模具高溫，極易出現膠層融化、零點漂移、電路失效等故障，無法實現長期在線壓力監測。LC-1TFH 高溫專用傳感器適配模具高溫工況，無需外接冷卻裝置，可直接嵌入模具承壓工位，實時監測模具合模壓力、熱壓成型壓力、保壓壓力變化。

注塑成型工藝中，合模壓力不均、高溫保壓壓力偏移，會直接導致產品披鋒、縮水、壁厚不均、成型缺陷、模具損傷等質量問題。搭載 LC-1TFH 傳感器后，設備可 24 小時連續采集高溫成型過程的動態壓力數據，實時反饋壓力波動，配合注塑機控制系統實現壓力閉環微調，精準控制高溫保壓時間與成型壓力。該傳感器具備優異的高溫結構穩定性，長期處于模具熱輻射、高溫烘烤、循環加壓工況下，無結構形變、無參數漂移、無精度衰減，可有效提升塑膠、橡膠制品成型一致性，降低不良率，同時監測模具壓力疲勞狀態，提前預警模具偏磨、受力不均隱患，延長模具使用壽命。

三、熱處理工裝高溫承壓監測應用案例

五金熱處理、金屬淬火、回火、熱成型制程中，工裝夾具、壓持治具、定型承壓機構長期處于高溫爐口與熱處理高溫環境，環境溫度高、溫變頻繁、工況惡劣，常規測力傳感器極易老化失效。LC-1TFH 可直接適配熱處理高溫工裝壓力監測場景，在 150℃極限高溫環境下穩定連續作業，精準監測金屬熱定型壓持力、工裝預緊壓力、工件承壓均勻度。

熱處理工藝對壓力穩定性要求高，高溫狀態下壓力不足會導致工件定型變形、平整度不達標，壓力過大會造成工件擠壓損傷、材質應力異常。LC-1TFH 依托高溫專用應變貼片工藝與高溫粘接材質，可耐受長期高溫烘烤與冷熱交替沖擊，全溫域自動補償溫度誤差，無需人工頻繁停機校準，保障熱處理制程壓力參數恒定統一。通過全程壓力監測，可實現熱處理工藝參數標準化、壓力數據可追溯，有效提升金屬工件熱定型精度與批量一致性，適配精密五金、汽車配件、航空構件熱處理量產質控場景。

四、食品高溫熱壓與熟化成型制程應用案例

食品工業高溫壓合、熟化成型、高溫擠壓加工工藝中，設備加工區域長期處于高溫高濕環境，溫度常年維持在 100℃以上，伴隨水汽凝露、高溫蒸汽、濕熱交替工況，普通傳感器易受潮漂移、老化失效，無法滿足連續生產監測需求。LC-1TFH 憑借耐高溫、耐濕熱、氣密密封結構優勢，可適配食品高溫制程的壓力在線監測。

在食品高溫壓制成型、熟化擠壓、恒溫壓合工藝中，成型壓力的均勻性與穩定性直接決定食品外觀、密度、口感與成品合格率。該傳感器可實時采集高溫濕熱工況下的動態壓力數據，精準反饋壓力波動，輔助設備自動調節擠壓速度、壓合力度、保壓時長，杜絕批量產品厚薄不均、成型松散、局部缺壓等質量缺陷。同時設備采用惰性氣體密閉密封結構，內部元件隔絕濕熱水汽，可長期耐受食品車間高溫蒸汽、冷凝潮濕環境，不易老化、無需頻繁維保，適配食品行業連續化、標準化、高衛生等級的量產需求。

五、汽車零部件高溫耐久測試應用案例

汽車橡膠件、密封件、減震構件、耐熱塑膠零部件，需要通過高溫壓力耐久測試、高溫壓縮疲勞測試、高溫應力松弛測試，驗證產品在高溫工況下的使用壽命與穩定性能。傳統測試設備傳感器在高溫循環工況下溫漂嚴重，數據重復性差，無法滿足車企嚴苛的質檢標準，而 LC-1TFH 全溫域高精度、低滯后、高重復穩定性的優勢，適配汽車零部件高溫耐久測試場景。

在高溫循環加壓疲勞試驗中，傳感器可長時間連續捕捉交變荷載、動態峰值壓力、殘余應力變化，加載與卸載數據曲線重合度高，滯后誤差極小，能夠精準統計產品高溫疲勞衰減規律。設備可在 - 10℃至 150℃寬溫域內完成高低溫交替測試，全程參數穩定、基準統一，可精準模擬汽車零部件夏季高溫工況、機艙高溫環境下的受力狀態，為產品結構優化、耐久性能升級、質量標準定級提供可靠數據支撐，廣泛應用于車企質檢實驗室、第三方檢測機構、零部件研發測試平臺。

六、小型熱力設備高溫壓力在線監測案例

小型熱力壓機、恒溫壓力設備、熱壓精密工裝、溫控壓力試驗機等小型精密熱力設備，設備腔體狹小、內部溫度高、無空間布置冷卻管路，對傳感器體積、耐高溫性、無冷卻工作能力要求高。LC-1TFH 機身直徑僅 68mm，結構緊湊、體積小巧，無需水冷風冷輔助設備，可直接集成狹小高溫腔體內部，適配小型精密熱力設備的壓力監測需求。

設備在持續高溫運行過程中，極易出現壓力漂移、機械熱形變導致的受力偏移問題，LC-1TFH 搭載分段式全域溫度補償技術，可自動修正高溫工況下的零點與靈敏度偏移，保證設備長期運行壓力精準可控。同時機身采用耐熱合金一體成型，高溫下無熱軟化、無應力松弛，結構剛性穩定，可有效抵御設備熱形變帶來的測量干擾，實現精密熱力設備壓力參數的標準化、穩定化控制，大幅提升精密高溫設備的檢測精度與設備穩定性。

七、新能源部件高溫壓力質控應用案例

新能源電池隔熱組件、耐熱封裝材料、新能源結構密封件、儲能設備耐熱防護構件，在生產質控環節需要進行高溫壓縮測試、高溫承壓性能檢測，驗證產品在高溫工作環境下的結構穩定性與承壓能力。新能源行業檢測標準嚴苛，要求高溫工況下數據精準、重復性高、可長期溯源，LC-1TFH 滿足新能源高溫精密檢測需求。

在新能源構件高溫耐壓測試中，該傳感器可在 120℃至 150℃高溫區間持續監測材料壓縮受力變化，精準獲取高溫工況下的極限承壓能力、壓縮形變參數、應力衰減數據，為產品耐熱等級劃分、結構安全設計、生產工藝優化提供核心數據支撐。設備抗干擾能力強，高溫工況下信號純凈無雜波，可適配新能源檢測設備復雜電磁環境，長期連續測試無精度衰減、無零點漂移，是新能源新材料高溫力學檢測的優選傳感設備。

八、高溫工況設備技改與老舊系統升級案例

大量傳統高溫測試設備、熱壓設備、熱處理監測設備原配傳感器普遍存在耐高溫差、精度低、漂移大、需要頻繁冷卻與校準等問題，設備故障率高、運維成本高、生產停機時間長。LC-1TFH 憑借無冷卻高溫連續工作、高精度、低漂移、免維護、通用兼容性強的核心優勢，可直接替換各類老舊高溫測力傳感器，實現低成本設備升級改造。

該傳感器電氣參數標準化，支持 TEDS 智能識別，可無縫對接原有采集系統、工控儀表、PLC 控制系統，無需改動設備結構、無需新增冷卻管路、無需修改系統程序。升級后設備可實現 150℃高溫長期穩定測力，解決原有設備高溫漂移、精度不足、頻繁維保、停機校準的痛點，大幅提升設備自動化水平與生產檢測效率，降低企業后期運維成本與停機損耗，廣泛適配各類高溫工況老舊設備的精準化、智能化升級改造項目。

日本 KYOWA 共和高溫用壓縮式載荷傳感器 LC-1TFH 的應用案例

一、高溫材料壓縮力學性能測試實驗室應用案例

二、注塑模具高溫合模壓力監測應用案例

三、熱處理工裝高溫承壓監測應用案例

四、食品高溫熱壓與熟化成型制程應用案例

五、汽車零部件高溫耐久測試應用案例

六、小型熱力設備高溫壓力在線監測案例

七、新能源部件高溫壓力質控應用案例

八、高溫工況設備技改與老舊系統升級案例

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提示

日本 KYOWA 共和高溫用壓縮式載荷傳感器 LC-1TFH 的應用案例

一、高溫材料壓縮力學性能測試實驗室應用案例

二、注塑模具高溫合模壓力監測應用案例

三、熱處理工裝高溫承壓監測應用案例

四、食品高溫熱壓與熟化成型制程應用案例

五、汽車零部件高溫耐久測試應用案例

六、小型熱力設備高溫壓力在線監測案例

七、新能源部件高溫壓力質控應用案例

八、高溫工況設備技改與老舊系統升級案例

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二、注塑模具高溫合模壓力監測應用案例

三、熱處理工裝高溫承壓監測應用案例

四、食品高溫熱壓與熟化成型制程應用案例

六、小型熱力設備高溫壓力在線監測案例

七、新能源部件高溫壓力質控應用案例

八、高溫工況設備技改與老舊系統升級案例