一、 安裝前準(zhǔn)備工作

（一） 工具與材料準(zhǔn)備

核心工具：角磨機(jī)、砂紙（120 目 / 240 目 / 400 目）、脫脂棉、無(wú)水乙醇、鑷子、刮板、卷尺、記號(hào)筆、萬(wàn)用表、絕緣膠帶、熱縮管、扎帶。

配套材料：KYOWA 專(zhuān)用粘合劑（推薦 CC-33A 快干膠，適配混凝土基底）、防護(hù)密封膠（環(huán)氧樹(shù)脂膠或硅酮密封膠）、應(yīng)變片專(zhuān)用引線（聚酯銅線，長(zhǎng)度按需裁剪）、接線子、防潮絕緣層材料（玻纖布）。

待測(cè)元件：檢查 KFGS-30-120-C1 應(yīng)變片外觀，確保基底無(wú)破損、電阻柵無(wú)斷裂、引線焊點(diǎn)牢固，用萬(wàn)用表測(cè)量初始電阻值，確認(rèn)在 30Ω±0.5Ω 范圍內(nèi)，記錄初始數(shù)據(jù)備用。

（二） 混凝土測(cè)點(diǎn)處理

測(cè)點(diǎn)定位：根據(jù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)方案，在混凝土結(jié)構(gòu)表面標(biāo)記測(cè)點(diǎn)位置，測(cè)點(diǎn)需避開(kāi)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷區(qū)域，優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中處或監(jiān)測(cè)關(guān)鍵截面，同一監(jiān)測(cè)斷面測(cè)點(diǎn)需均勻分布。

表面打磨：使用角磨機(jī)搭配砂輪片，將測(cè)點(diǎn)表面打磨成 5cm×5cm 的平整區(qū)域，去除表面浮漿、油污、灰塵；隨后用 120 目砂紙粗磨，再用 240 目、400 目砂紙逐級(jí)細(xì)磨，直至表面粗糙度達(dá)到 Ra1.6-Ra3.2μm，打磨方向與應(yīng)變片柵絲方向保持一致。

清潔脫脂：用脫脂棉蘸取無(wú)水乙醇，反復(fù)擦拭打磨后的表面，清除殘留粉塵與油污，擦拭時(shí)采用單向擦拭方式，避免來(lái)回擦拭造成二次污染；擦拭完成后自然風(fēng)干，禁止用手觸摸清潔區(qū)域，防止汗液殘留影響粘貼效果。

（三） 環(huán)境條件確認(rèn)

二、 標(biāo)準(zhǔn)化安裝步驟

（一） 應(yīng)變片粘貼

定位劃線：在清潔后的混凝土測(cè)點(diǎn)中心，用記號(hào)筆劃出應(yīng)變片粘貼基準(zhǔn)線，確保應(yīng)變片柵絲方向與混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力方向一致，偏差角度≤±5°，避免角度偏差導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)失真。

涂膠操作：用刮板取適量 CC-33A 粘合劑，均勻涂抹在混凝土測(cè)點(diǎn)表面，膠層厚度控制在 0.05mm-0.1mm，涂膠面積略大于應(yīng)變片基底面積；隨后用鑷子夾取應(yīng)變片，將其平穩(wěn)放置于涂膠區(qū)域，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，輕輕按壓應(yīng)變片邊緣，排出膠層內(nèi)的氣泡，確保應(yīng)變片與混凝土表面緊密貼合，無(wú)翹邊、空鼓現(xiàn)象。

固化處理：粘貼完成后，在應(yīng)變片表面覆蓋一層玻纖布，用刮板輕壓定型，根據(jù)粘合劑固化要求，常溫下靜置固化 24 小時(shí)，若環(huán)境溫度較低，可適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間至 48 小時(shí)；固化期間禁止觸碰、振動(dòng)測(cè)點(diǎn)區(qū)域，避免應(yīng)變片移位或膠層開(kāi)裂。

（二） 引線焊接與固定

引線裁剪：根據(jù)監(jiān)測(cè)距離，裁剪合適長(zhǎng)度的聚酯引線，引線兩端剝?nèi)?5mm 絕緣層，露出銅芯；用萬(wàn)用表測(cè)量引線導(dǎo)通性，確保無(wú)斷路、短路現(xiàn)象。

焊點(diǎn)處理：將引線一端銅芯與應(yīng)變片自帶引線焊點(diǎn)對(duì)齊，使用低溫焊錫絲焊接，焊接溫度控制在 250℃-300℃，焊接時(shí)間≤3 秒，避免高溫?fù)p壞應(yīng)變片基底與電阻柵；焊接完成后，用絕緣膠帶包裹焊點(diǎn)，防止焊點(diǎn)氧化或短路。

引線固定：將焊接好的引線沿混凝土表面布設(shè)，每隔 10cm 用扎帶或膠帶固定，避免引線懸空或受力拉扯；引線布設(shè)路徑需避開(kāi)尖銳棱角，防止磨損絕緣層。

三、 防護(hù)密封處理

底層防護(hù)：待粘合劑固化后，在應(yīng)變片及焊點(diǎn)周?chē)磕ㄒ粚迎h(huán)氧樹(shù)脂膠，膠層厚度≥1mm，覆蓋范圍需超出應(yīng)變片邊緣 1cm，確保包裹應(yīng)變片與焊點(diǎn)，隔絕水汽、灰塵侵入。

中層加固：在環(huán)氧樹(shù)脂膠層外包裹一層玻纖布，再次涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠，形成 “膠 - 布 - 膠" 的加固防護(hù)層，增強(qiáng)防護(hù)結(jié)構(gòu)的抗沖擊、抗老化能力，適用于水利大壩、橋梁等長(zhǎng)期戶外監(jiān)測(cè)場(chǎng)景。

頂層密封：待環(huán)氧樹(shù)脂膠固化后，在最外層涂抹一層硅酮密封膠，密封膠需與混凝土表面緊密結(jié)合，無(wú)縫隙、氣泡，進(jìn)一步提升防潮、防水性能；若測(cè)點(diǎn)處于高腐蝕環(huán)境，可額外加裝不銹鋼防護(hù)盒。

四、 接線調(diào)試與精度驗(yàn)證

（一） 接線調(diào)試

連接測(cè)量?jī)x器：將引線另一端接入應(yīng)變儀或數(shù)據(jù)采集設(shè)備，接線方式采用惠斯通電橋接法（半橋或全橋，根據(jù)監(jiān)測(cè)需求選擇），確保接線牢固、極性正確，避免虛接導(dǎo)致信號(hào)波動(dòng)。

絕緣電阻測(cè)試：用萬(wàn)用表測(cè)量應(yīng)變片與混凝土結(jié)構(gòu)之間的絕緣電阻，絕緣電阻值需≥50MΩ，若阻值過(guò)低，說(shuō)明防護(hù)密封存在缺陷，需重新檢查密封層并進(jìn)行補(bǔ)膠處理。

零點(diǎn)校準(zhǔn)：開(kāi)啟數(shù)據(jù)采集設(shè)備，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，記錄初始零點(diǎn)數(shù)據(jù)；校準(zhǔn)完成后，觀察 30 分鐘內(nèi)零點(diǎn)漂移情況，漂移量需≤±1με，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

（二） 精度驗(yàn)證

模擬應(yīng)力測(cè)試：通過(guò)加載裝置對(duì)混凝土測(cè)點(diǎn)施加已知微小應(yīng)力，觀察數(shù)據(jù)采集設(shè)備顯示的應(yīng)變值，對(duì)比理論計(jì)算值與實(shí)測(cè)值，偏差需≤±3με，符合工程測(cè)量精度要求。

重復(fù)性測(cè)試：重復(fù)施加相同應(yīng)力 3 次，每次實(shí)測(cè)應(yīng)變值偏差需≤±2με，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的重復(fù)性與可靠性；若偏差超出范圍，需檢查應(yīng)變片粘貼角度、膠層厚度或接線是否存在問(wèn)題，必要時(shí)重新安裝。

五、 安裝后注意事項(xiàng)

安裝完成后，需對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，建立監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，記錄安裝時(shí)間、初始電阻值、零點(diǎn)數(shù)據(jù)等信息，便于后續(xù)數(shù)據(jù)對(duì)比與分析。

定期巡檢測(cè)點(diǎn)防護(hù)密封層，若發(fā)現(xiàn)密封膠開(kāi)裂、脫落，需及時(shí)補(bǔ)膠修復(fù)；巡檢時(shí)禁止踩踏、碰撞測(cè)點(diǎn)區(qū)域，避免應(yīng)變片受損。

數(shù)據(jù)采集過(guò)程中，若出現(xiàn)信號(hào)異常、數(shù)據(jù)漂移過(guò)大等情況，需先排查接線是否松動(dòng)、絕緣電阻是否達(dá)標(biāo)，再判斷應(yīng)變片是否損壞。

長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)場(chǎng)景下，建議每 6 個(gè)月對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度始終符合工程要求。