超聲探傷儀的操作流程雖然不復雜，但每個環節的執行質量都會反映在最終的檢測結果上。以深圳嘉禾精密儀器有限公司旗下品牌艾格斯威的AG-900便攜式超聲探傷儀為例，完整的操作流程可以分為以下幾個步驟。

開機前準備與探頭選擇

檢查儀器主機、探頭及連接線纜是否完好，確認電池電量充足、接口無松動。根據被測工件材質和檢測要求選擇合適的探頭——直探頭用于鍛件、鑄件等平面對測場合，斜探頭用于焊縫檢測。準備耦合劑（機油、甘油或專用耦合劑），確保探頭與工件表面良好耦合。同時清理工件檢測區域，去除油污、銹跡等，確保表面平整，避免影響聲波傳導。

自動校準

校準是保證檢測精度的關鍵步驟。AG-900具備一鍵式自動校準功能：將探頭放在標準試塊上，按自動校準鍵，儀器自動測試探頭的“零點"、“K值"、“前沿"及材料的“聲速"。校準完成后必須進行驗證——用試塊上的已知反射體測量，觀察回波位置是否與標稱深度一致。如果驗證結果偏差較大，說明校準過程中可能存在耦合不良的情況，應重新執行校準操作。未準確校準的儀器，缺陷定位和定量都會出現偏差。

檢測參數設置

根據工件厚度和材質設置檢測范圍。AG-900掃描范圍0～6000mm（鋼縱波），一般設為工件厚度的1.5～2倍。工作頻率0.4MHz～20MHz可調，粗晶材料選用較低頻率，薄件選用較高頻率。聲速范圍100～20000m/s連續可調，根據被測材料輸入相應聲速值。調節增益，設置閘門和聲光報警閾值。對于曲面工件，開啟曲面修正功能；對于表面粗糙或遠距離探傷，使用增益補償功能。

DAC曲線制作（焊縫探傷）

對于焊縫檢測，需要制作DAC（距離-波幅）曲線。AG-900支持DAC、AVG、TCG曲線自動生成和分段制作，取樣點不受限制。操作步驟：選擇與工件材質、厚度相同的標準試塊，在不同深度位置測試回波，儀器自動記錄各點的波幅并生成曲線。取樣點的分布應覆蓋待檢工件的厚度范圍——近場、中場、遠場均應有取樣點。

現場掃查與數據保存

將耦合劑均勻涂抹在工件表面，探頭以適當速度掃查。采用鋸齒形或網格形掃查路徑，覆蓋全部被檢區域。AG-900具備自動增益、回波包絡、峰值記憶功能。掃查時注意觀察回波波形，當發現超過DAC曲線評定線的回波時，降低掃查速度，前后左右移動探頭，找到缺陷最高波。儀器自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s）、波幅、當量dB和孔徑值。檢測完成后，保存A掃波形及數據。AG-900可存儲127幅A掃波形及數據，通過計算機通訊可導出Excel格式或A4紙張的探傷報告。

AG-900廣泛應用于各類實驗室、工程現場檢測、鍋爐壓力容器制造、電力行業、鋼結構制造、船舶制造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。