某汽車零部件制造企業，專業生產高精度發動機配件和液壓系統組件。產品需滿足嚴格的表面粗糙度標準（Ra 0.4μm~1.6μm），且多數需在曲面、內孔及狹槽等復雜結構上進行測量。原有臺式粗糙度儀無法滿足生產線即時檢測需求，送檢耗時影響生產效率，復雜工件（如深孔、凹槽、曲軸頸）測量難度大，通用傳感器難以準確貼合，檢測數據需現場記錄并快速出具報告，傳統手工記錄效率低且易出錯，不同產線、多班次作業需要設備具備長時間續航和簡單易用的操作界面
該企業聯系了我們艾格斯威的工程師進行檢測，艾格斯威工程師利用TR200表面粗糙度儀，并配套小孔傳感器、曲面傳感器及加長桿組建移動檢測站
在生產線上進行實時抽檢工程師利用TR200的便攜性，可在加工設備旁直接測量，結果立即顯示于彩色屏幕，數形結合快速判斷是否達標
關于復雜部位精準測量：
使用小孔傳感器檢測閥體內孔（Φ3mm）粗糙度，深度達9mm
采用曲面傳感器測量曲軸軸頸的粗糙度，確保貼合無誤
搭配加長探針完成深槽（槽深12mm）測量任務
數據集中管理：測量數據直接保存至儀器，班后通過USB導出生成檢驗報告，替代原有紙質記錄方式
多班制無縫使用：憑借TR200超20小時續航，支持三個班次連續使用，無需中途充電
客戶說“TR200 不僅是一臺測量儀器，更是我們提升產品質量的‘好幫手’。" 該企業生產總監表示，自引入 TR200 以來，產品粗糙度不合格率從原來的 5.2% 降至 0.8%，客戶投訴率下降 70%，在近期的行業質量評比中，其發動機核心部件因 “表面精度穩定" 獲評 “優質產品"。
此外，TR200 的便捷性還大幅降低了質檢人員的工作強度 —— 以往測量大型零件需 2 人配合，如今 1 人即可獨立完成，且外出為下游客戶提供檢定服務時，只需攜帶輕便的 ABS 儀器專用箱（內含主機、傳感器、校準樣塊等全套配件），無需額外準備設備，服務效率提升 50%。
從生產現場的即時檢測，到外出檢定的高效服務；從多標準參數的精準計算，到數據的全程追溯，TR200 表面粗糙度儀以 “高精度、高便攜、高智能" 的特性，為各行業精密制造企業提供了一站式測量解決方案。
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