原理：用一定直徑的硬質合金球壓頭，在規定試驗力下壓入試樣表面，保持規定時間后卸除試驗力。測量試樣表面壓痕的直徑，通過公式或查表計算布氏硬度值（HBW）。
數顯特點：自動加載、保荷、卸載，并通過內置的測量顯微鏡（或光學系統）和圖像分析軟件，自動測量壓痕直徑并直接顯示硬度值，消除了人工讀數的誤差。
優勢：壓痕大，能反映材料在較大范圍內的平均性能，對試樣表面粗糙度要求相對較低，特別適合鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、退火或正火鋼等。
試樣準備：
表面：被測表面應盡可能平整、清潔、無氧化皮和油污。通常需用砂紙打磨或簡單拋光。
厚度：試樣厚度至少應為壓痕深度的8倍。測試后，試樣背面不應有可見變形痕跡。
穩定性：試樣必須穩固地放置在載物臺上，確保與壓頭軸線垂直。對于小件或異形件，必須使用專用夾具或支撐臺。
測試間距：相鄰壓痕中心距應≥3倍壓痕直徑；壓痕中心到試樣邊緣距離應≥2.5倍壓痕直徑。
設備準備：
常用 F/D2 比值：30（用于鋼鐵）、10（用于有色金屬如銅、鋁）、5（用于極軟材料如純鋁、鉛）。
例如：使用10mm球，試驗力為3000kgf（29.42kN），F/D2=30，適合測試中硬鋼。
開機預熱：打開主機和電腦電源，預熱 10-15分鐘。
校準：定期使用標準布氏硬度塊對設備的試驗力和測量系統進行校準，這是保證數據準確的生命線。
選擇壓頭與試驗力：根據材料預期硬度和厚度，嚴格按照布氏硬度試驗的國際標準（如ISO 6506， ASTM E10）選擇壓頭直徑（D）和試驗力（F）的組合，即 F/D2 比值。
試驗力：選擇與所選F/D2比值對應的力值（如 1839 kgf， 2452 kgf， 9807 N等）。
保荷時間：標準保荷時間為 10-15秒。對于較軟的有色金屬（如鋁、銅合金），通常為 30±2秒。
壓頭類型：確認已安裝硬質合金球（HBW） 壓頭，并選擇其直徑（如 10mm， 5mm， 2.5mm）。
測試模式：單點、多點、自動移動臺陣列測試等。
放置與找平試樣：
將試樣平穩放在載物臺上。使用升降手輪（或自動升降功能）將試樣表面緩慢升至接近壓頭，但禁止接觸！
對于需要高精度的情況，可使用“對零"或“接觸指示"功能，確保試樣剛好接觸壓頭。
開始測試：
按“開始"鍵。設備自動執行：加載 → 保荷 → 卸載。過程中設備會發出運行聲音，請勿觸碰設備或試樣。
自動測量：
卸載完成后，工作臺會自動下降（或手動下降），測量顯微鏡/攝像頭會自動移動到壓痕上方。
軟件會自動對焦、捕捉壓痕圖像，并測量兩個垂直方向的直徑（d?和d?），計算平均值。
讀取與記錄結果：
數顯屏或軟件界面會直接顯示 布氏硬度值（HBW）、試驗力、壓頭直徑、壓痕直徑等信息。
示例：HBW 10/3000 350 表示：使用10mm硬質合金球，在3000kgf試驗力下保持10-15秒，測得的布氏硬度值為350。
軟件通常會自動保存所有數據并生成報告。
移動與重復：
移動載物臺或試樣至下一個測試點，確保間距符合要求，重復步驟1-4。
數據確認：檢查所有測試點的硬度值，觀察其分散性。若某個值異常，檢查壓痕形狀或該點是否存在缺陷。
設備復位與清潔：
將試驗力調至最小檔或關閉力值。
清潔載物臺和壓頭保護套上的金屬屑和灰塵。
下降工作臺，使壓頭處于安全位置。
關閉電源，蓋上防塵罩。
填寫使用記錄。
F/D2 比值是靈魂：不能隨意搭配壓頭和試驗力。錯誤的比值會導致壓痕變形不相似，使結果不可比，且不符合標準。
垂直性至關重要：試樣表面必須與壓頭軸線嚴格垂直，否則壓痕會變成橢圓形，導致測量直徑偏大，硬度值偏低。
壓痕直徑測量：雖然數顯設備自動測量，但操作員應在屏幕上檢查自動測量的壓痕圖像是否清晰、邊緣是否識別正確。對于不規則的壓痕（如橢圓），應分析原因（試樣不平、材料不均等），該數據可能無效。
試驗力選擇：在試樣厚度和測試面足夠的情況下，優先選用10mm球和較大的試驗力，以獲得更具代表性、更準確的測量結果。
環境與安裝：設備必須安裝在堅固、防震的基礎上，周圍無強烈震動源。這是獲得清晰壓痕和穩定數據的前提。
安全：測試時，嚴禁將手放在壓頭或升降機構下方。更換壓頭需使用專用工具并由合格人員進行。
壓頭檢查：定期檢查硬質合金球是否有裂紋、磨損或變形。一旦損壞，立即更換。
光學系統清潔：定期清潔測量顯微鏡的鏡頭和光源，確保圖像清晰，這是自動測量準確的基礎。
載物臺與導軌：保持清潔并定期涂抹少量潤滑脂，保證移動和升降順暢。
力值校準：嚴格按照周期（通常為每年）進行全量程試驗力的計量校準。
軟件備份：定期備份測試程序、校準數據和用戶模板。
最后強調：務必優先閱讀并遵守您所用設備的具體說明書和相關的國家標準（ISO/ASTM/GB）。正確的參數選擇和規范的操作是獲得有效、可比布氏硬度數據的途徑。
如有技術支持（維修保養）可聯系：納爾工業設備（蘇州）有限公司
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