一、保養前置硬性規范

1. 必須斷電冷卻 5 分鐘以上再清潔，禁止熱態擦拭，防止擴散板熱脹冷縮發白、燈珠加速光衰。

2. 專用耗材：低壓無塵、超細無塵布、無水異丙醇、無塵棉簽；嚴禁酒精稀釋液、丙酮、天那水、硬紙、毛刷。

3. 全程禁止裸手觸摸出光面、擴散板、燈珠陣列，避免油脂殘留高溫碳化形成暗斑。

4. 禁止帶電插拔線材、帶壓擦拭燈面，杜絕電路短路、燈面劃痕。

二、分級定期清潔保養標準（固定周期）

1. 每日保養（產線必做）

• 低壓側向吹掃光源出光面、支架縫隙浮塵，禁止直吹壓入粉塵。

• 目視檢查：無光斑發白、無局部暗區、線材無擠壓破皮。

• 停機后光源歸零低亮度待機，降溫后再關總電。

2. 每周深度清潔（核心）

• 無塵布蘸少量異丙醇，單向擦拭擴散板 / 透鏡表面油污、指紋、微粉塵。

• 棉簽清理光源邊角、出線口積灰。

• 檢查線纜彎折、接頭松動，重新整理走線，杜絕拉扯應力。

3. 月度拆解保養

• 拆下光源，清潔背部散熱槽、支架安裝面積塵（積塵會鎖溫加速光衰）。

• 檢查擴散板是否輕微發黃、起霧、細微劃痕。

• 復測同款工藝亮度一致性，對比基準參數，微調補償。

• 檢查固定螺絲、支架阻尼，防止松動移位造成打光異常。

4. 季度整機養護

• 全系列光源統一清潔、參數備份、通道校驗。

• 輕微磨損、霧化的擴散片 / 保護片直接更換。

• 整理老化線材，杜絕微漏電、壓降偏差。

三、不同光源專屬清潔實操要點

1. 環形光源（最易積油污）

• 先氣吹外圈、內環縫隙，再單面擦拭發光面。

• 禁止用力按壓擴散板，避免凹陷、發白散光。

• 鏡面檢測機型必須每周清潔，否則反光雜點直接影響識別。

2. 條形線掃光源

• 長條燈面單向橫向擦拭，禁止來回反復摩擦。

• 重點清潔兩端積灰，防止兩端亮度衰減不均導致線掃橫紋。

3. 同軸光源

• 鏡面半透膜極脆弱，只輕擦、不施壓；頑固油污用棉簽點擦，禁止大面積濕敷。

4. 點光源

• 聚焦透鏡嚴禁硬擦，僅氣吹 + 微濕棉簽輕點清潔，防止磨花聚光面、光斑發散。

四、CCS 光源核心壽命延長技巧（原廠特性適配）

1. 溫控延壽（最關鍵）

• CCS LED 光衰 90% 來源于高溫積熱。

• 連續生產4 小時停機 5–10 分鐘散熱。

• 禁止滿亮度 1024 檔位長期常亮生產，常規工藝控制在 600–850 區間，壽命可翻倍。

• 光源背部散熱面保持空曠，不貼墻、不壓線、不積灰。

2. 調光模式延壽邏輯

• 長時間量產優先DC 直流恒流模式，溫升、光衰最慢。

• 高速頻閃模式禁止長時間連續觸發，頻閃為瞬時峰值高功率，長期連打極速老化。

• 低亮度工況優先微調參數，不長期超低占空比運行，避免成像噪點 + 燈珠偏衰。

3. 安裝與調距延壽

• 光源不貼工件、不遮擋光路散熱，預留 5–10mm 通風間隙。

• 杜絕歪斜安裝，單側過熱會導致局部燈珠早衰、出現暗區。

• 禁止工件摩擦、磕碰發光面。

4. 電氣延壽規范

• 必須穩壓電源 / 原裝控制器供電，杜絕電壓波動、瞬間高壓沖擊。

• 禁止帶電插拔光源通道，防止瞬間浪涌擊穿燈珠電路。

• 多通道負載均衡使用，不長期單通道滿負荷運行。

5. 防塵防碳化延壽

• 油污、揮發物重產線，加裝保護片，定期更換比換光源成本極低。

• 每日收工吹掃，避免有機物高溫碳化附著（碳化層無法擦掉，降亮度）。

五、禁止操作（直接縮短光源壽命）

1. 熱機狀態擦拭、沖水、大壓力氣吹。

2. 干布大力摩擦擴散板，造成細微劃痕、漫射失效。

3. 長期滿功率空載點亮、頻閃不間斷觸發。

4. 線材彎折 90° 硬折、接頭拉扯受力。

5. 粉塵油污堆積不清理，靠拉高亮度補償成像。

六、異常預判保養（提前規避損壞）

1. 畫面局部變暗、光斑不均：清潔燈面 + 檢查支架水平，大概率積塵 / 輕微早衰。

2. 光源輕微閃爍：檢查電源穩壓、接頭氧化，及時處理避免燒通道。

3. 擴散板發白起霧：溶劑腐蝕 / 高溫老化，立即更換，否則成像對比度持續失效。

七、臺賬簡易記錄