一、整機核心總原理

THINKY 新基攪拌機無攪拌槳、無部件侵入物料，依靠差動齒輪驅動 45° 傾斜杯座，料杯同時反向公轉 + 自轉，依托強離心力、三維對流、壁面剪切、液膜破泡四大物理效應，混合、分散、脫泡同步一步完成；真空機型疊加密閉負壓環境，消除漿料內部微米 / 亞微米級隱泡，是半導體膠材、錫膏、銀漿、UV 樹脂、納米填料體系的標準前處理設備

一句話極簡內核：

公轉靠離心把物料壓向杯壁、氣泡向外上浮；自轉制造內部渦流打散團聚、拉薄液膜撕裂氣泡；真空負壓放大氣泡體積，實現深度除泡。

二、硬件基礎結構設計（決定運動邏輯）

45° 傾角杯座：料杯固定架與設備中心公轉主軸呈標準 45° 夾角，是新基標志性結構，消除攪拌死角，強制物料形成上下縱向對流 + 徑向環流，不會出現杯底沉料、中心混合不到位的問題

單電機差動傳動系統：主電機驅動公轉盤整體旋轉，內置行星差動齒輪組，無需雙電機分別驅動，可獨立無級鎖定公轉、自轉轉速比例，兩種運動轉向相反，精準控制剪切力度大小。

安全聯鎖與平衡檢測：艙門閉合觸發硬件鎖止，運行開蓋立即急停；內置重力平衡傳感，兩側配重失衡直接鎖機報錯，防止偏心載荷損傷主軸軸承。

三、公轉運動：離心力主導脫泡與物料壓實

料杯繞設備整機中心做大半徑圓周公轉，最高可產生400~670G 超高離心加速度：

物料受離心力擠壓，從容器中心向杯壁外側緊貼聚攏，重質填料、粉體被牢牢壓在杯壁，杜絕重力沉降分層；

氣泡密度遠小于基體漿料，在離心力作用下定向向液面表層移動，完成大氣泡初步上浮分離；

公轉產生的向外壓緊力，即便真空負壓環境下，物料也不會沸騰飛濺溢出，無需人工值守看護，這是區別于普通靜置真空罐的核心優勢

四、自轉運動：渦流剪切實現分散混勻

料杯以自身中軸線，做與公轉反向的自轉，公轉、自轉轉速比例可程序精準設定：

杯壁與漿料之間形成速度差，產生可控剪切力，撕碎粉體團聚顆粒、打破填料結塊，實現納米級微觀均勻分散；

45° 傾斜結構搭配自轉，物料在杯內形成螺旋渦流 + 底部上翻、表層下沉的全域循環對流，整杯物料無混合盲區；

自轉可精準控量：自轉比例越高剪切越強，比例越低越溫和，避免熱敏膠水、長纖維材料被過度剪切破壞原有物性

原廠兩種標準模式轉速配比（核心工藝邏輯）

1）攪拌混合模式（分散潤濕）

自轉轉速≈公轉轉速70%（1:0.7）

自轉占比大、剪切力充足，適合粉體 + 樹脂初次混料、高粘度厚漿料、大比例填料體系，快速潤濕打散抱團粉體，防止輕重組分分層沉淀。

2）純脫泡模式（僅除氣泡，不破壞配方）

自轉轉速僅為公轉2.7% 左右（1:36.7）

幾乎弱化主動剪切，僅依靠公轉離心力驅動氣泡上浮；極慢自轉僅將表層薄膜氣泡撕裂，不會翻滾物料裹入新空氣，專門用于已混合完成的半成品漿料除泡，避免顆粒破碎、組分分離。

五、常壓機型脫泡完整機理（ARE-310/ARE-500 基礎款）

常壓環境下分兩級破泡，全程無外部負壓：

一級分離：公轉離心力將內部肉眼可見大氣泡擠壓至物料液面；

二級破裂：低速自轉把表層漿料拉伸成極薄液膜，氣泡表面張力失衡直接破裂消散；

因為全程無槳葉攪動，不會像傳統攪拌一樣不斷卷入新空氣，邊混合邊排泡，不會越攪氣泡越多

六、真空一體式機型深度脫泡原理（ARV-310、ARV-930TWIN 系列）

高粘度膠水、密封膠、錫膏內部溶解有微量氣體，常壓離心無法析出，真空系統從氣壓維度強化脫泡：

艙體密閉，真空泵抽取腔體空氣，真空度可達-95~-98kPa；

根據玻意耳氣體定律，環境壓力驟降后，漿料內部微氣泡體積膨脹數十倍，浮力大幅提升，快速掙脫漿料束縛上浮到表面；

公轉離心力壓住物料防止噴濺，自轉剪切力將膨脹后的大泡劃破，真空泵直接將氣體抽出腔體；

分為整艙真空與單杯獨立真空兩種結構，大型量產機型采用杯架局部抽真空，能耗更低、泄壓更快

七、多段程序與變速模式工作邏輯

設備可存儲多組配方，單組程序支持最多 5 段工序連續自動運行：

分段程序：可編輯「低速浸潤→中速分散→高速脫泡→真空靜置」全自動流程，每批次工藝參數復刻，批次一致性；

波動變速模式：公轉轉速周期性高低切換，離心力強弱交替，針對金屬粉、熒光粉這類比重差異極大的物料，強制打斷沉降趨勢，全程保持填料懸浮不分層。