一、設備基礎參數與原理說明

1. 核心規格

• 型號：SSP16-110，臺式單門拉出式 UV 光清洗機

• 光源：SUV110GS-36（185nm+254nm 雙波段），160×160mm 照射面

• 照度：15mW/cm2（照射距離 30mm 基準）

• 照射行程：0～75mm 無級可調，支持立體工件清洗

• 標配：UE1101N-19 專用電源、SB-201-M3A3 排風鼓風機、排風軟管

• 工作原理：185nm 紫外電離空氣生成臭氧，254nm 紫外打斷有機物分子鏈，UV + 臭氧協同氧化剝離工件表面納米級有機污染物，同時提升材料表面附著力、做表面改質與光刻膠灰化。

2. 適用場景

二、作業前安全規范與開機點檢（必做）

（一）人員防護硬性要求

1. 全程佩戴UV 專用防護眼鏡，嚴禁裸眼直視腔體內部燈管，防止紫外灼傷視網膜；

2. 穿戴無塵丁腈手套，禁止裸手觸碰工件、腔體反光板、燈管玻璃外壁；

3. 設備排風管道必須外接車間廢氣管道，臭氧不可直排室內，開機即開啟排風；

4. 設備放置臺面平整穩固，后側預留≥15cm 散熱空間，禁止遮擋機身散熱口。

（二）電氣與整機預檢

1. 電源匹配：本機標配 AC100V 電源，國內使用必須搭配100V 專用隔離變壓器，嚴禁直接接入 220V 市電；電源線可靠接地，杜絕漏電風險。

2. 安全聯鎖測試：腔體門關閉方可啟動光源；開門瞬間燈管立即斷電，手動測試門控急停功能有效。

3. 耗材檢查：燈管無發黑、裂紋、發白霧化；腔體內部鋁制反光板無油污、硅渣、粉塵堆積；排風濾網無堵塞；載物托盤推拉順滑無卡滯。

4. 排風系統：接駁排風軟管，開啟鼓風機，調節阻尼閥控制臭氧排出風量，確認風道無漏風。

（三）工件前置處理

1. 工件先用無塵布 + 無水異丙醇擦拭去除大塊油污、顆粒碎屑，避免大量污染物揮發附著燈管與反光板；

2. 工件單層平鋪擺放，嚴禁堆疊、重疊遮擋光路，工件間距≥5mm；異形立體工件需墊高工裝，保證上表面可被 UV 直射。

三、單次標準上機操作流程

1. 依次接通變壓器→設備電源→鼓風機電源，整機進入待機，排風風機預運行 2 分鐘。

2. 向外拉出載物托盤，放置待清洗工件，根據工藝需求升降托盤，鎖定照射距離（常規工藝推薦 20～50mm）。

3. 平穩推回托盤，閉合艙門，確認門控開關壓緊到位。

4. 在電源控制面板設定清洗定時時長：

• 輕度除指紋油污：3～10min

• 粘接前表面改質：10～20min

• 光刻膠薄膠灰化：20～60min

5. 參數設定完成后按下【啟動】鍵，燈管自動點火預熱 3 分鐘，預熱結束后正式進入倒計時清洗工序。

6. 計時歸零后設備自動切斷 UV 光源，排風風機持續運轉5 分鐘以上，待腔體內臭氧充分抽排、紫外余輝衰減后，方可開門取件。

7. 如需單批次重復加工：取出成品→放入下一批工件→關門→按復位鍵重置定時器→再次啟動，無需重啟整機電源。

四、批量連續作業管控細則（核心章節）

1. 連續開機時長限制

• 單次不間斷連續作業上限 4 小時，到達時限必須停機 10 分鐘，讓電源模塊、燈管本體自然降溫，大幅延緩燈管光衰、避免電源過載燒毀。

• 單日總連續工作建議不超過 8 小時，分上下午兩班，中間停機休息散熱。

2. 每小時定點巡檢項目

1. 聽鼓風機運轉無異響、出風氣流穩定，軟管無擠壓彎折；

2. 觀察燈管發光均勻無頻閃、局部黑斑、閃爍跳火；

3. 觸摸機身外殼無異常發燙（外殼溫度≤55℃為正常）；

4. 目視腔體內部無明顯白霧、污染物凝結，若反光板掛污立即停機清潔。

3. 連續上下料標準化要求

1. 開門取放工件動作輕柔，禁止工件碎屑、異丙醇液體滴落腔體內部；

2. 同一型號工件固化一套固定參數（距離 + 時間），做好工藝臺賬記錄，禁止隨意改動；

3. 若工件會大量揮發有機霧氣，每 2 小時停機一次，使用無塵棉簽蘸異丙醇擦拭燈管外壁與反光板，防止積碳擋光。

4. 異常緊急處置

• 運行中艙門意外開啟：光源立刻斷電，關閉設備總電源，排查門控故障后再重啟；

• 燈管閃爍 / 不亮：立即停機斷電，檢查線路接頭，燈管壽命耗盡直接更換同型號 SUV110GS-36 燈管；

• 機身異味、冒煙：強制斷電，斷開變壓器，禁止再次開機，聯系售后檢修電源主板。