一、整機三大核心組成

1. 超聲波發生器：核心電控主板，把普通市電轉換成高頻高壓振蕩電信號；

2. 換能器振子：將電能轉化為每秒數萬次的高頻機械振動，產生超聲波；

3. 不銹鋼清洗槽：承載清洗液，傳遞超聲波能量，完成整體清洗作業。

二、核心工作原理：超聲空化效應

1. 生成微氣泡：超聲波交替擠壓、拉伸液體，瞬間形成海量微米級真空微氣泡；

2. 氣泡膨脹蓄能：氣泡跟隨聲波快速變大，積蓄物理能量；

3. 瞬間爆破去污：氣泡極速坍縮爆裂，產生微射流與沖擊波，瞬間沖擊工件表面。

三、完整工作流程

1. 設備通電，發生器輸出高頻電信號；

2. 振子同步高頻振動，向清洗液輻射超聲波；

3. 液體持續產生空化氣泡并循環爆破，持續沖刷工件；

4. 搭配溫和加熱，降低油污粘度，加速臟污剝離；

5. 臟污懸浮脫離工件，最終完成高精度潔凈清洗。

四、雙頻率差異化清洗原理（索尼克核心優勢）

1. 28KHz 低頻：氣泡大、爆破力強，沖擊力足，適合五金重油污、金屬拋光渣、厚氧化層粗清洗；

2. 40KHz 高頻：氣泡細密、作用均勻、不傷基材，適合光學鏡片、半導體、精密小件、薄壁工件精洗，無磕碰損傷。

五、輔助功能工作原理

1. 加熱功能：溫水可降低油污附著力、提升液體活性，大幅加快空化效率，清洗更快更干凈；

2. 循環過濾功能：實時過濾懸浮雜質，避免臟污二次吸附工件，保證整槽清洗一致性；

3. 脫氣功能：快速排出液體多余空氣，減少無效氣泡，讓空化爆破更穩定。

六、常見清洗問題原理溯源

1. 清洗不干凈：液體過少、無水空振、水溫過低、長期未換液，空化效果衰減；

2. 工件發白 / 微損傷：低頻強沖擊力機型清洗精密脆弱工件，頻率不匹配；

3. 清洗不均勻：工件堆疊遮擋，超聲波無法全覆蓋，局部空化失效。