一、設備三大核心部件協同架構

1. 超聲波發生器：接入市電，轉換為高頻高壓交變電信號，提供振動動力；

2. 壓電換能振子：緊貼槽底，把電能轉化為每秒數萬次高頻機械震動，向清洗液傳遞超聲波；

3. 不銹鋼清洗槽：承載清洗水溶液，傳導聲波，容納待清洗工件。

二、核心清洗原理：超聲空化效應

1. 生成微氣泡：聲波拉伸液體，產生大量微米級真空微小氣泡；

2. 氣泡膨脹儲能：氣泡跟隨聲波持續變大，儲存沖擊能量；

3. 瞬間爆破剝離：氣泡快速收縮坍塌、劇烈爆破，產生高速微射流與沖擊力。

   微小爆破力可以鉆進工件縫隙、微孔，把油污、拋光粉、脫模劑、粉塵從工件表面剝離，實現人工清洗無法達到的清潔。

三、高低頻兩種機型差異化作用原理

1. 28KHz 低頻清洗

   氣泡體積大、爆破沖擊力強，去污力度大。適合五金工件、厚油污、金屬氧化層、模具殘渣粗清洗；缺點是沖擊力大，易劃傷超薄、透光精密件。

2. 40KHz 高頻清洗

   氣泡細小均勻，沖擊柔和，不會損傷基材。多用于光學玻璃、晶圓、塑膠薄膜、細小精密零件，實現無損傷精細清洗。

四、配套輔助系統工作原理

1. 加熱系統

   溫水降低油污粘稠度，提升液體活性，加快空化氣泡生成速度，大幅縮短清洗時間；精密工件控制低溫，避免腐蝕發白。

2. 脫氣功能

   液體內部空氣會削弱空化效果，脫氣功能提前排出水中多余氣泡，讓爆破沖擊力更強，清洗更。

3. 循環過濾系統

   實時過濾水中懸浮油污、金屬碎屑，防止雜質二次吸附工件，保證整批工件清洗效果統一。

五、常見工藝問題原理溯源

1. 清洗不干凈：液位過低、未開啟脫氣、清洗液長期渾濁，空化作用大幅減弱；

2. 精密工件表面發白劃傷：錯用 28K 低頻機型，強沖擊力損傷基材；

3. 清洗效果忽好忽壞：工件堆疊遮擋聲波，局部區域無法產生空化氣泡。