一、上機前 5 分鐘安全點檢

1. 機身環境：設備放置平整穩固臺面，周邊預留散熱空間，遠離水源、易燃粉體；清理機身粉塵、散落物料。

2. 動力線路：電源線無破損、插頭接地完好；通電空載運行 1 分鐘，確認電機運轉平穩、無異常震動異響。

3. 研磨耗材核查：研磨罐、研磨球無裂紋、缺口、銹蝕；罐體密封墊圈完整無老化漏粉；確認罐體容量匹配設備承重上限。

4. 限位與鎖緊機構：滾筒卡槽、行星盤夾具、振動杯壓扣完好，鎖緊螺桿順滑無滑絲。

5. 物料合規檢查：硬質金屬、超大塊原料提前粗碎，禁止直接整機投料；易燃易爆、易揮發粉體做好密封防護。

二、全機型通用標準操作步驟

1. 物料規范裝填

   遵循罐體裝填標準：物料 + 磨球總容積占罐體 40%~60% 最佳；干法研磨粉體避免過滿溢粉，濕法研磨預留膨脹空間，防止高速運轉噴料。

2. 罐體密封與鎖緊

   裝入物料后擰緊罐蓋，放置至設備卡槽，旋緊全部固定壓桿 / 卡扣，確認罐體無晃動、偏移；多罐機型罐體對稱擺放，保證設備配重平衡。

3. 工藝參數設定

   根據物料硬度、目標細度調節轉速、研磨時長，開啟定時功能；易發熱物料設置間歇停機降溫，大功率機型禁止滿負荷連續長時間運行。

4. 啟動設備研磨

   確認所有人員遠離運轉區域，關閉安全防護蓋板，按下啟動鍵；設備運行中全程觀察震動、噪音、罐體狀態，出現異常立即停機。

5. 停機取樣

   研磨計時結束設備自動停機，等待滾筒 / 行星盤靜止后，松開鎖緊機構取出罐體；待罐體降溫后開蓋取樣，收集殘留粉體。

6. 即時清潔

   清理設備卡槽、機身散落粉末，擦拭罐體外壁，防止粉體堆積腐蝕機身。

三、四大主力機型差異化操作要點

1. MF 系列雙輥滾筒研磨機（MF-1/MF-L/MF-BMU）

1. 輥距調節：松開側邊調節旋鈕，根據罐體直徑調整兩根滾筒間距，調至罐體貼合無打滑后鎖緊。

2. 轉速檔位：軟質顏料、陶瓷粉體選用低速；硬質礦石、金屬粉末切換高速雙速模式。

3. 定時設置：短時間分散 10~60 分鐘，長效超細研磨可設置數小時無人值守運行。

4. 重載機型 BMU-100：多罐體同時研磨需對稱配重，總重量不超過 40kg 額定承重。

2. LP-M4 行星式球磨機（四罐同步研磨）

1. 配重平衡：4 個罐體重量誤差控制在 ±50g 內，不足時添加空白罐體配重，避免高速運轉劇烈震動。

2. 轉速調節：行星公轉自轉聯動，精細納米級粉體選用高轉速；易團聚軟材料降低轉速，防止糊罐。

3. 溫控操作：熱敏鋰電、醫藥材料研磨時，每運行 30 分鐘停機 10 分鐘散熱，避免高溫變質。

4. 開蓋規范：停機靜置 3 分鐘，釋放罐內壓力后再開蓋，防止粉體噴濺。

3. MC 系列振動式樣品研磨機（MC-4B 制樣專用）

1. 工位切換：單大容量杯用于批量制樣，四小杯同步做多組平行檢測樣品，按需更換研磨杯。

2. 沖擊時長：硬質巖石、合金樣品研磨 1~5 分鐘即可超細粉碎；軟性有機物料縮短研磨時間，避免過磨糊壁。

3. 硬質耗材選用：元素分析用碳化鎢研磨杯，減少金屬雜質污染樣品。

4. RT-34 緊湊型錘磨機（粗碎大塊原料）

1. 投料規范：少量分次投入大塊物料，禁止一次性填滿粉碎倉；進料口蓋板必須扣緊才能啟動。

2. 篩網更換：根據目標顆粒細度更換對應孔徑篩網，粉碎完成后收集篩下粉末。

3. 連續作業限制：單次連續工作不超過 20 分鐘，防止電機過熱保護停機。

四、工藝參數調節實操

1. 研磨細度不達標：適度提升轉速、延長研磨時長、更換更小直徑研磨球；

2. 罐體打滑研磨無效：縮小滾筒間距、增加物料填充量、清理滾筒表面粉體；

3. 設備震動劇烈：行星機型調整罐體配重，滾筒機型重新鎖緊罐體，減少單罐偏重；

4. 粉體糊罐團聚：降低轉速、濕法研磨添加分散劑、縮短單次研磨時間。

五、標準停機收納流程

1. 作業完成先切斷電源，等待電機、轉動部件靜止降溫。

2. 拆卸研磨罐、研磨球，清水配合軟毛刷清洗，難粘附粉體用酒精擦拭，晾干收納。

3. 壓縮空氣吹掃滾筒、行星盤、振動倉內部積粉，防止粉塵卡滯傳動結構。

4. 活動轉軸、鎖緊螺桿少量涂抹防銹潤滑脂，長期閑置清空罐體，整機加蓋防塵罩存放干燥環境。

5. 磨球、研磨杯按材質分類收納，避免硬質碳化鎢與不銹鋼耗材混放磕碰劃傷。