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充氣階段(CHG)
進(jìn)氣閥開啟,氣體同時(shí)送入基準(zhǔn)腔與被測(cè)工件。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控腔體內(nèi)壓力,到達(dá)預(yù)設(shè)測(cè)試壓力后關(guān)閉進(jìn)氣閥。若長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法達(dá)到目標(biāo)壓力,系統(tǒng)識(shí)別存在大漏,直接終止本輪測(cè)試并輸出不合格信號(hào)。
一段平衡(BAL1 等壓)
基準(zhǔn)腔與被測(cè)工件保持連通,讓氣體充分?jǐn)U散,緩解充氣帶來(lái)的氣流沖擊、氣體絕熱升溫形成的壓力波動(dòng),縮小兩側(cè)初始溫差。
二段平衡(BAL2 隔離穩(wěn)壓)
連通閥門關(guān)閉,基準(zhǔn)腔體與工件相互隔離,繼續(xù)靜置穩(wěn)壓。該階段可以識(shí)別較大泄漏缺陷,提前過(guò)濾明顯不良工件,節(jié)約檢測(cè)時(shí)長(zhǎng)。
檢測(cè)階段(DET)
進(jìn)入核心數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié),傳感器持續(xù)捕捉壓差變化。系統(tǒng)執(zhí)行自動(dòng)歸零操作,同步啟動(dòng)漂移補(bǔ)償功能,持續(xù)記錄壓差變化趨勢(shì)。
測(cè)試周期結(jié)束后,設(shè)備開啟排氣閥釋放腔體內(nèi)壓力,氣路復(fù)位,準(zhǔn)備下一輪檢測(cè)。
通道獨(dú)立管控:每一路氣動(dòng)單元擁有獨(dú)立閥組與傳感回路,最多存儲(chǔ) 32 組測(cè)試程序,不同工件參數(shù)可以分開保存,工位之間參數(shù)互不干擾。
啟停模式可選:支持同步啟動(dòng)與異步啟動(dòng)。多條工位可以同時(shí)開始測(cè)試,也能根據(jù)工裝信號(hào)單獨(dú)觸發(fā)單路檢測(cè)。
集中通訊輸出:主機(jī)通過(guò)一條總線對(duì)接產(chǎn)線 PLC,簡(jiǎn)化控制柜布線,各路測(cè)試結(jié)果統(tǒng)一向上傳輸。同時(shí)單通道自帶氣路自檢功能,每輪測(cè)試前校驗(yàn)閥門密封狀態(tài)、管路堵塞情況。
K (Ve) 等效容積校正
借助標(biāo)準(zhǔn)泄漏件完成標(biāo)定,建立壓差與泄漏流量之間的換算關(guān)系,適配不同容積工件,減少容積差異帶來(lái)的數(shù)據(jù)偏差。
動(dòng)態(tài)漂移補(bǔ)償
持續(xù)跟蹤緩慢的溫變漂移,對(duì)采集信號(hào)進(jìn)行修正,削弱長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試過(guò)程中的基線偏移。
不確定區(qū)域復(fù)測(cè)(NR 模式)
當(dāng)壓差數(shù)值落在合格與不合格臨界區(qū)間時(shí),可啟用復(fù)測(cè)機(jī)制,再次采集數(shù)據(jù),降低邊界產(chǎn)品誤判概率。
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