一、核心定位與檢測原理

1. 定義：實時監測沖床滑塊下死點位置、模高變化，檢測疊料、跳屑、異物、模高異常，3ms 內觸發緊急停機（符合 ISO 13849-1 PL e 安全等級），防止模具崩裂與產品不良。

2. 原理：非接觸渦流 / 電感式傳感 + 曲軸角度同步雙校驗；分辨率達0.1 μm，重復定位 ±0.01 mm；內部角度計時技術可精準捕捉瞬時下死點，無需額外凸輪信號。

3. 組成：傳感器頭（如 PS-4014/4020 等多種規格適配不同模具）+ 信號處理單元（PS-462/464 主機）+ 連接電纜 + 與壓力機 PLC / 安全回路的接口。

二、主力型號與區別

三、核心功能與價值

1. 模具保護：檢測浮料、疊打、廢料卡滯、模高偏移，毫秒級制動，降低 90% 以上模具事故；

2. 精度穩定：控制產品尺寸公差至 ±0.01 mm 級，減少毛刺、材料變薄不均；

3. 效率提升：自動補償機械背隙，減少調機時間；OEE 提升 15%–30%，模具壽命延長 30%+；

4. 數據追溯：記錄每沖程下死點數據，支持 SPC 統計分析，便于質量追蹤。

四、應用與安裝

• 典型行業：汽車車身沖壓、電子連接器 / 端子、電機鐵芯、家電面板；

• 安裝位置：傳感器頭裝于模具或滑塊，主機置于電氣柜，需與壓力機離合器 / 制動器聯鎖；

• 環境耐受：IP67 防護，抗油污、振動、高溫，適合沖壓車間惡劣工況。

五、選型與維護要點

1. 按壓力機噸位、沖程速度、模具結構選通道數與傳感器頭規格；

2. 定期清潔傳感器頭部，避免鐵屑油污影響檢出；

3. 校驗零點與報警閾值，確保與壓力機同步信號正常；

4. 電纜避免彎折過度，防止信號衰減。