一、研究背景

在國內(nèi)VOCs精細化管控政策持續(xù)落地的背景下，泄漏檢測與修復（LDAR）技術(shù)已成為石化、煉化企業(yè)無組織廢氣治理、合規(guī)生產(chǎn)的核心工作?，F(xiàn)階段行業(yè)研究與企業(yè)管理重心多聚焦于LDAR技術(shù)的VOCs減排效益、合規(guī)臺賬搭建、泄漏治理效率等環(huán)保維度，普遍忽略了一線檢測、維修人員在現(xiàn)場作業(yè)過程中面臨的有毒有害氣體暴露風險。

石化生產(chǎn)裝置中，設備法蘭、閥門、管線、密封組件等易因介質(zhì)腐蝕、設備老化、工況波動產(chǎn)生VOCs泄漏，泄漏組分以苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯系物為主。其中苯被國際癌癥研究機構(gòu)列為I類致癌物，長期低濃度吸入、短時高濃度暴露，均會對作業(yè)人員呼吸系統(tǒng)、造血系統(tǒng)造成不可逆損傷。為量化LDAR作業(yè)人體健康危害，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)防護標準，優(yōu)化企業(yè)安全管控模式，國內(nèi)科研團隊開展專項實景模擬試驗，為石化行業(yè)LDAR作業(yè)職業(yè)健康防護提供數(shù)據(jù)支撐與技術(shù)指導。

二、現(xiàn)場試驗與風險數(shù)據(jù)分析

本次研究選取典型煉化一體化企業(yè)為試驗載體，針對汽油加氫、加氫汽油抽提、芳烴抽提三類苯系物泄漏高發(fā)裝置，貼合現(xiàn)場真實工況，設置長時間日常巡檢暴露、短時間應急維修暴露兩大試驗場景，通過主動式采樣器、活性炭吸附管采集作業(yè)人員呼吸帶及泄漏點位氣體樣品，依托美國環(huán)保署（EPA）健康風險評價模型，完成致癌、非致癌風險定量分析。

• 長時間巡檢作業(yè)風險（4~8h連續(xù)作業(yè)）

常規(guī)LDAR日常巡檢為持續(xù)性長時間作業(yè)，試驗數(shù)據(jù)表明，高芳烴裝置作業(yè)風險顯著超出行業(yè)安全閾值：汽油加氫裝置、加氫汽油抽提裝置苯致癌風險值分別為1.26×10??、3.07×10??，均突破1×10??的可接受安全標準，存在明確潛在致癌風險。

同時，加氫汽油抽提裝置苯系物累積非致癌風險指數(shù)達1.3306，高于1的安全臨界值。在所有毒害組分中，苯的風險貢獻率高達90.8%，是LDAR現(xiàn)場作業(yè)最核心、最主要的風險源頭，長期常態(tài)化作業(yè)將大幅提升從業(yè)人員慢性病、職業(yè)損傷的發(fā)病概率。

• 短時間應急維修作業(yè)風險（分鐘級近距離作業(yè)）

設備突發(fā)泄漏后的應急修復作業(yè)，具備近距離、高濃度、短時暴露的特點，瞬時健康風險高。試驗數(shù)據(jù)顯示：加氫汽油抽提裝置閥門泄漏點位苯濃度，為國家短時間接觸容許濃度限值（PC-STEL）的21.2倍；芳烴抽提裝置法蘭泄漏點位苯濃度超標1.1倍。

本次試驗采用10cm極近接觸的不利工況，屬于高風險模擬場景，實際現(xiàn)場作業(yè)風險雖有所降低，但突發(fā)泄漏的超高濃度瞬時沖擊，依然會對人體呼吸道、黏膜造成急性損傷，是現(xiàn)場安全管控的重點隱患。

圖1 各裝置長時間暴露采樣的物質(zhì)濃度（mg/m³）

圖2 各裝置泄漏點短時間暴露采樣的物質(zhì)濃度（mg/m³）

三、核心風險成因與行業(yè)管控短板

從設備與作業(yè)模式層面分析，LDAR作業(yè)健康風險主要源于兩大核心因素：一是設備固有泄漏特性，石化裝置長期高溫高壓運行，密封組件老化、腐蝕、松動無法避免，苯系物持續(xù)無組織逸散，形成區(qū)域性污染富集；二是傳統(tǒng)作業(yè)模式局限性，傳統(tǒng)LDAR依賴人工逐點近距離摸排，作業(yè)人員需長時間駐留高危區(qū)域，檢測、記錄、排查全過程持續(xù)暴露，缺乏高效、安全的智能化替代手段。

目前多數(shù)企業(yè)僅落實基礎個體防護，未針對高風險裝置、高泄漏點位建立分級管控機制，同時人工檢測效率低、暴露時長不可控、風險預警滯后，是行業(yè)普遍存在的管控短板。

四、行業(yè)標準化防護優(yōu)化建議

結(jié)合本次專項研究結(jié)論，針對石化企業(yè)LDAR作業(yè)安全管理，提出三項標準化優(yōu)化建議，助力企業(yè)實現(xiàn)合規(guī)生產(chǎn)與職業(yè)健康雙向保障：

1. 規(guī)范個體防護作業(yè)標準。作業(yè)人員進入裝置區(qū)開展LDAR巡檢、維修工作時，必須全程穿戴全套防護裝備，嚴禁在高濃度泄漏點位長時間滯留、逗留，規(guī)范作業(yè)行為，減少無效暴露時長。

2. 優(yōu)化應急維修作業(yè)流程。針對閥門、法蘭等高頻重度泄漏密封點，維修作業(yè)需提前規(guī)劃作業(yè)站位，優(yōu)先選擇上風向區(qū)域，主動拉大與泄漏源的安全距離，杜絕近距離直面高濃度泄漏介質(zhì)。

3. 推進智能檢測替代人工高頻作業(yè)。針對汽油加氫、芳烴抽提等高風險裝置，依托智能化、輕量化檢測設備替代傳統(tǒng)人工近距離巡檢，從源頭減少人員接觸頻次，降低長期累積健康風險。

五、智能化落地解決方案：奧馬M2總烴分析儀應用價值

為有效落實行業(yè)防護優(yōu)化要求，解決傳統(tǒng)人工LDAR作業(yè)暴露風險高、效率低、安全性差等痛點，適配石化廠區(qū)復雜工況的奧馬M2總烴分析儀，成為企業(yè)LDAR作業(yè)安全升級的優(yōu)選智能化設備，補齊現(xiàn)場職業(yè)健康管控短板。

在安全防護層面，奧馬M2分析儀采用整機輕量化設計，重量輕便、單手可操作，改變傳統(tǒng)檢測設備笨重、作業(yè)勞累的問題，大幅縮短人員在高危區(qū)域的作業(yè)時長。設備搭載工業(yè)級防爆設計，適配石化易燃易爆高危工況，內(nèi)置自定義濃度聲光報警功能，一旦檢測到苯系物濃度超標，即刻觸發(fā)預警，提醒作業(yè)人員及時后撤、保持安全檢測距離，有效規(guī)避短時高濃度氣體暴露傷害。

在作業(yè)效率與合規(guī)層面，設備搭載高精度檢測核心，秒級響應、快速精準定位微量及重度泄漏點位，無需工作人員近距離、長時間對準泄漏口復測，極大減少近距離接觸風險。同時支持多組分氣體檢測，可同步識別苯、甲苯、二甲苯、乙苯等各類毒害VOCs，幫助企業(yè)精準劃分泄漏風險等級，針對性開展維修整改。設備配套智能云端數(shù)據(jù)傳輸功能，自動留存檢測數(shù)據(jù)、生成作業(yè)臺賬，無需現(xiàn)場手動記錄，進一步縮減現(xiàn)場駐留時間，滿足環(huán)保合規(guī)存檔要求。

依托奧馬M2分析儀的智能化檢測能力，企業(yè)可實現(xiàn)“遠距離檢測、短時間作業(yè)、精準化管控、智能化存檔”的全新LDAR作業(yè)模式，契合行業(yè)職業(yè)健康防護升級要求，從設備端、作業(yè)端雙重保障一線人員身體健康。

六、總結(jié)

LDAR、VOCs治理是石化企業(yè)環(huán)保合規(guī)的硬性要求，但減排治理與人員職業(yè)健康防護并非對立關(guān)系。本次專項研究清晰證實，傳統(tǒng)人工LDAR作業(yè)模式存在明確的致癌、非致癌健康風險，行業(yè)亟需從“被動防護”向“主動避險、智能防控”升級。

企業(yè)通過現(xiàn)場管理制度、規(guī)范作業(yè)流程、引入奧馬M2智能化檢測設備，可有效解決LDAR作業(yè)人員暴露難題，在保障VOCs治理合規(guī)性的同時，筑牢一線作業(yè)人員職業(yè)健康防線，助力石化行業(yè)實現(xiàn)安全、綠色、可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。

參考文獻：張鋼鋒,卜夢雅,修光利.石化企業(yè)泄漏檢測與修復作業(yè)人體健康風險研究[J].環(huán)境污染與防治,2025,47(6):111-116.DOI:10.15985/j.cnki.1001-3865.202501142 ,引用公眾號“大城小E”

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