還在為傳統(tǒng)萃取設(shè)備占地龐大、雜質(zhì)超標(biāo)、耗材成本居高不下發(fā)愁？

在三羥甲基丙烷等精細(xì)化工產(chǎn)物提純工序當(dāng)中，萃取洗滌環(huán)節(jié)直接決定成品純度、廢水排量與車間生產(chǎn)成本，老舊萃取槽工藝早已難以適配當(dāng)下高質(zhì)、低碳、集約式的生產(chǎn)需求。

傳統(tǒng)萃取工藝，直擊化工生產(chǎn)幾大痛點(diǎn)

很多工廠依舊沿用傳統(tǒng)萃取槽開展提純作業(yè)，長期面臨生產(chǎn)短板：

1. 硬件成本壓力：整套多級設(shè)備占地面積龐大，日常設(shè)備維護(hù)開銷高，生產(chǎn)全程能耗消耗大，車間空間利用率受限，后期擴(kuò)產(chǎn)改造難度較高；

2. 工序效率短板：需要4級萃取+3級洗滌的冗長工序，萃取傳質(zhì)速度慢，生產(chǎn)過程需要消耗大量萃取溶劑與洗滌用水，產(chǎn)生的廢水體量龐大，環(huán)保負(fù)擔(dān)沉重；

3. 成品品質(zhì)不穩(wěn)：成品鈉鹽雜質(zhì)高達(dá)30ppm，批次之間品質(zhì)浮動大，難以穩(wěn)定產(chǎn)出高規(guī)格精品原料。

工藝數(shù)據(jù)對照，直觀看見技術(shù)差距 

僅僅依靠單級萃取、單級洗滌即可完成整套提純工序，精簡七成以上工序?qū)蛹墸怀善酚行ЫM分更高，雜質(zhì)鈉鹽從30ppm壓低至1ppm，提純能力實(shí)現(xiàn)跨越式升級。

微通道微萃取三大硬核核心優(yōu)勢

?傳質(zhì)能力好，筑牢高品質(zhì)產(chǎn)品根基

微通道結(jié)構(gòu)能夠強(qiáng)化油水兩相充分混合接觸，大幅度提升傳質(zhì)效率。

有效減少萃取溶劑、洗滌水的投料用量；成品純度升級，批次之間品質(zhì)差異縮小，長時(shí)間維持穩(wěn)定的生產(chǎn)水準(zhǔn)。

? 工序集成自動化，簡化人工操作

將萃取、洗滌兩道工序集成于一臺設(shè)備，搭載自動化控制系統(tǒng)。

省去多級設(shè)備繁瑣的人工操作流程，降低人為操作帶來的失誤風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)線管控更加省心便捷。

? 緊湊型設(shè)備布局，實(shí)現(xiàn)降本增效

微通道萃取器體型小巧，設(shè)備占地規(guī)模遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)多級萃取槽，釋放車間可用空間；

后期產(chǎn)能擴(kuò)容改造簡單，設(shè)備運(yùn)維、能耗、耗材多項(xiàng)成本下降，幫助工廠做到低成本投入、高收益產(chǎn)出。

精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)能競爭，本質(zhì)就是工藝裝備的比拼。

微通道微萃取新工藝，從工序精簡、雜質(zhì)管控、場地能耗、自動化操作多個(gè)維度，解決傳統(tǒng)萃取槽長久遺留的生產(chǎn)痛點(diǎn)，助力化工企業(yè)完成提純工序的技術(shù)升級，擁抱低碳高效的新型生產(chǎn)模式。