反應存在難點
①反應強放熱，原料常溫是固體，釜式工藝需升溫熔化后緩慢滴酸，生產效率低。
②傳質效率低、硝酸用量大。
采用我司連續流工藝達成
①處理量7200t/a。
②原料熔融進料，反應呈液液混合，提高傳質、傳熱效率。
③反應時間3min，產物收率提高0.5%左右。
④持液量低，工藝安全性高。
⑤硝酸用量降低10%。
生產工藝前后對比
項目 | 客戶原有工藝 | 我司連續流工藝 |
| 產物收率 | 98.50% | 98.95% |
反應溫度 | 60℃ | 59℃ |
反應時間 | 2.5h | 3min |
| 反應壓力 | 常壓 | 常壓 |
| 設備持液量 | 4m3 | 55L |
反應存在難點
①強放熱、對溫度敏感，需嚴格控溫。
②產物固體容易包裹中間態，導致收率低。
③產物固含量較高，易粘連在反應器壁面，設備易堵塞，連續反應操作難度大。
采用我司連續流工藝達成
①處理量10000m3/年。
②硝酸摩爾當量降低5%。
③能耗降低10%。
④強傳質有效解決中間態包裹問題，轉化率提高0.5%。
⑤超聲波強化傳質解決設備堵塞問題。
生產工藝前后對比
項目 | 客戶原有工藝 | 我司連續流工藝 |
轉化率 | 99%以上 | 99.5%以上 |
反應溫度 | 80-85℃ | 80 |
反應時間 | 7h | 3min |
| 反應壓力 | 常壓 | 正常反應常壓 |
反應存在難點
①強放熱、對溫度敏感，需嚴格控溫。
②產物固體容易包裹中間態，導致收率低。
采用我司連續流工藝達成
①處理量10000m3/年。
②強傳質有效解決中間態包裹問題，收率提高3％。
生產工藝前后對比
項目 | 客戶原有工藝 | 我司連續流工藝 |
產物含量 | 99.4% | 98.95% |
反應溫度 | 500-55℃ | 59℃ |
反應時間 | 2.5h | 3min |
| 反應壓力 | 常壓 | 常壓 |
| 設備持液量 | 4m3 | 55L |
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