第二站：

沖杯成形

Cupping System

沖杯是飲料罐制造真正意義上的第一步。

沖壓后的淺杯決定了后續(xù)拉伸質(zhì)量，而杯高一致性及涂層分布也將在這一階段初步形成。

推薦檢測方案：

Torus Z334 手動臺式金屬罐高檢測儀

用于測量沖杯后的杯體高度及制耳狀態(tài)，可快速發(fā)現(xiàn)模具磨損或沖壓異常。

第三站：

拉伸減薄與修邊

Bodymaker & Trimmer

這是整條生產(chǎn)線上速度最快、精度要求最高的工序之一。

沖杯經(jīng)過多級拉伸減薄后形成完整罐身，再通過修邊獲得統(tǒng)一高度。

任何尺寸偏差，都可能影響后續(xù)縮頸、卷封甚至耐壓性能。現(xiàn)代兩片罐正是通過多級拉伸減薄（DWI）工藝形成輕量化、高強度罐體。

推薦檢測方案：

Torus Z301 自動修邊罐檢測系統(tǒng)

實現(xiàn)修邊后罐體尺寸自動檢測，提高檢測效率，減少人為誤差。

Torus Z543 高度測量儀

用于快速檢測修邊后的罐高一致性。

Torus Z544 底拱深度測量儀

用于監(jiān)控底拱尺寸，保證罐體耐壓性能和成形質(zhì)量。

第四站：

清洗與烘干

Can Washer & Dryer

經(jīng)過高速拉伸后的罐體表面會殘留潤滑油及金屬碎屑，因此必須經(jīng)過清洗、漂洗及烘干。

只有潔凈的表面，才能保證后續(xù)內(nèi)涂及印刷的附著性能。

這一工序雖然沒有專門檢測設(shè)備，但卻是整個生產(chǎn)線的重要步驟。

第五站：

彩印裝飾

Decorator

品牌Logo、產(chǎn)品信息以及豐富的圖案，都在這里完成。

除了顏色一致性之外，還需要確保印刷層具有良好的耐磨性能，以避免運輸過程中掉色或劃傷。

推薦檢測方案：

Torus Z346 色彩檢測系統(tǒng)

實現(xiàn)飲料罐印刷顏色數(shù)字化管理，提高不同批次之間的一致性。

Torus Z345 自動顏色及圖案檢測系統(tǒng)

可自動識別顏色偏差及印刷缺陷，提高高速生產(chǎn)線檢測效率。

Torus Z340 涂層分析儀（自動/半自動式）

可檢測罐體內(nèi)外涂層分布情況，為后續(xù)噴涂工藝提供參考，幫助企業(yè)降低材料浪費。

TQC Sheen LED 標(biāo)準(zhǔn)光源箱/比色光箱

提供標(biāo)準(zhǔn)光照環(huán)境，用于人工顏色比對及來料確認(rèn)。

（TQC Sheen的耐擦洗測試設(shè)備同樣廣泛應(yīng)用于印刷油墨及外涂層耐磨性能評價。）

第六站：

印刷固化

Deco Oven

印刷完成后，需要通過裝飾烘爐完成油墨和罩光層固化。

爐溫是否均勻，直接決定印刷層附著力和耐磨性能。

推薦檢測方案：

TQC Sheen CurveX 4 爐溫跟蹤儀

可隨產(chǎn)品進(jìn)入烘爐，真實記錄整個升溫及固化過程，幫助優(yōu)化爐溫曲線，提高產(chǎn)品一致性。

第七站：

底緣保護(hù)涂覆

Bottom Rim Coater

飲料罐底緣在高速輸送過程中頻繁接觸輸送軌道。

因此，需要在底緣噴涂一層保護(hù)涂層，降低摩擦、減少磨損。

推薦檢測方案：

Torus Z703 底緣涂層檢測儀

快速檢測底緣保護(hù)涂層是否存在，及時發(fā)現(xiàn)漏噴情況。

Torus Z340 涂層分析儀（自動/半自動式）

可進(jìn)一步分析涂層覆蓋情況，為噴涂工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

第八站：

內(nèi)涂噴涂

Lacquer Spraying

食品級內(nèi)涂層，是飲料罐與內(nèi)容物之間的重要屏障。

其完整性直接影響耐腐蝕性能、飲料風(fēng)味及產(chǎn)品保質(zhì)期。

推薦檢測方案：

Torus Z313 自動內(nèi)涂完整性檢測系統(tǒng)

適用于生產(chǎn)線快速檢測，可自動識別針孔、漏涂等缺陷。

Torus Z525 臺式內(nèi)涂膜完整性檢測儀

適用于實驗室抽樣檢測，幫助驗證噴涂質(zhì)量。

Torus Z341 涂層分析儀

分析內(nèi)涂層分布情況，幫助優(yōu)化噴涂工藝。

第九站：

內(nèi)涂固化

Internal Bake Oven

噴涂完成后，內(nèi)涂層必須經(jīng)過高溫固化，才能形成穩(wěn)定可靠的保護(hù)膜。

如果固化不足，將直接影響耐腐蝕性能和食品安全。

推薦檢測方案：

TQC Sheen CurveX 4 爐溫跟蹤儀

通過真實記錄產(chǎn)品溫度，而非僅監(jiān)測爐溫設(shè)定值，幫助企業(yè)驗證固化工藝是否符合要求。

第十站：

縮頸、整形與翻邊

Necker & Reformer

最后，飲料罐經(jīng)過多級縮頸及翻邊加工，形成大家熟悉的易拉罐外形。

這一階段決定了后續(xù)卷封質(zhì)量及整罐強度，也是成品出廠前的重要質(zhì)量控制節(jié)點。

推薦檢測方案：

Torus Z302 自動成品罐后端檢測儀

采用了高精度傳感器技術(shù)，它可以通過專用探頭接觸器對成品罐進(jìn)行全天候 (24/7) 準(zhǔn)確、可靠、可追溯測量。

Torus Z308 半自動臺式底拱成型/罐底耐壓儀

具備先進(jìn)功能，可對底拱成型高度、底拱反轉(zhuǎn)壓力及軸向耐壓性能進(jìn)行精準(zhǔn)測量，確保罐體符合嚴(yán)格的行業(yè)性能要求。

Torus Z339 成品罐綜合檢測儀

用于檢測縮頸及成品尺寸。

Torus Z540 翻邊寬度測量儀

確保翻邊尺寸滿足卷封要求。

Torus Z307 軸向承壓測試儀

模擬運輸及堆垛過程中的受力情況，驗證罐體結(jié)構(gòu)強度。

從卷材開卷到成品碼垛，只需點擊對應(yīng)工藝節(jié)點，即可了解該工序的檢測重點及推薦測試設(shè)備，探索覆蓋整條飲料罐生產(chǎn)線的一站式質(zhì)量檢測解決方案。