第二關：

瓶坯注塑與拉伸吹塑

一只好瓶子，從合格的瓶坯開始

瓶坯是塑料瓶成型的基礎，其尺寸精度將直接影響后續吹塑后的瓶口尺寸、壁厚分布以及整體機械性能。

如果瓶坯存在細微尺寸偏差，即使吹塑設備運行正常，也可能導致最終產品出現密封不良、重量偏差或外觀缺陷。

推薦檢測方案：

Torus B305 自動瓶坯測量儀

適用于在線快速檢測，可用于測量和識別所有常見的瓶坯工業特征和缺陷，大幅提升檢測效率。速度快、吞吐量大，每個組件的循環時間少于15秒，并通過碗式快速送料器實現大批量裝載，一次性可裝載最多150個瓶坯。

Torus B301 半自動瓶坯尺寸光學測量儀

采用先進的光學遠心透鏡技術，而且可以通過自主式輪廓學習功能生成組件程序。模具采用可互換位置設計，因此該檢測儀能夠對各類行業標準縮頸進行尺寸檢測。提供瓶口起始螺紋自動對齊功能，適合實驗室及研發部門進行高精度尺寸分析。

Torus B309 半自動內徑檢測儀

以非接觸方式測量塑料容器和瓶胚的內徑，一次操作即可完成測量， 測量范圍業界優秀。通過精準測量瓶口內徑，為后續瓶蓋密封性能提供保障。

第三關：

空瓶檢測

吹塑完成，只是質量控制的開始

吹塑后的空瓶，需要重點關注壁厚分布、瓶口尺寸、頂部耐壓性能以及包裝阻隔性能等關鍵指標。

任何一項數據超出允許范圍，都可能影響灌裝穩定性、運輸安全甚至產品貨架期。工業物理

旗下品牌與儀器可通過尺寸、結構及阻隔性能的綜合檢測，幫助企業及時發現生產異常，提升產品一致性，降低廢品率。

推薦檢測方案：

Torus B302 半自動瓶口螺紋、瓶體及壁厚檢測儀

采用自定中心工裝，實現快速、可重復的容器定位，在提升檢測效率的同時，獲得良好的檢測結果。配備的 6 軸 Torus TBT 測量系統，可在一次操作中完成底部和瓶壁厚度檢測及多項尺寸測量。設備具有擴展量程，支持瓶子、罐子及預制件的標準化檢測。

Torus B304 半自動頂部耐壓、容積及重量檢測儀

集容積容量檢測以及垂直強度和水平強度測試功能于一身。成熟的接觸式測量技術可確保全天候準確、可靠且可追溯的測量。數據可以數字和圖形方式呈現，在測量“實時"瓶子力時創建最大耐壓與屈服點特性。

Torus B307 半自動臺式頂部耐壓測試儀

是一種手動加壓的測試儀，可快速提供頂部耐壓結果，以驗證工藝設置和容器規格。符合 ASTM D2659 吹制熱塑性容器的柱擠壓性能標準測試方法。

Torus B300 塑料瓶壁厚測量系統

含手動及半自動兩種型號。采用先進的白光技術進行快速、非接觸式可靠檢查，并利用自主學習瓶體輪廓掃描功能快速創建組件程序。是專為測量材料厚度分布、瓶高和底座間隙而設計的可追溯測量方案。

Systech 8700 / 8701 氧氣透過率分析儀

萬能型氧氣透過率分析儀，可實現真正意義的多個樣品同時測試；對于瓶子、袋子或薄膜等混合樣品的氧氣透過率實現準確、快速檢測。設備可同時測試多達 11 個樣品，并可擴展至最多 66 個測試腔室。樣品可獨立啟動、停止或延遲，測試靈活高效。

第四關：

灌裝與旋蓋

一次旋蓋，決定產品能否安全到達

消費者手中

對于飲料、食品及日化產品而言，瓶蓋扭矩直接關系到包裝密封性、運輸安全以及消費者使用體驗。

扭矩不足，可能導致泄漏、污染甚至產品召回；扭矩過大，則會增加開啟難度，影響用戶體驗。因此，穩定、準確的瓶蓋扭矩控制，是灌裝生產線中不可忽視的重要質量控制環節。

傳統人工扭矩測試雖然應用廣泛，但每次檢測都需要打開瓶蓋，測試后的樣品無法繼續銷售，只能報廢。對于高速灌裝生產線而言，這些看似不起眼的樣品損耗，長期累積下來將形成可觀的運營成本。

在工業物理近期的一則客戶案例中，一家飲料生產企業采用 Vibrac Cap Inspector 自動化瓶蓋扭矩測試系統后，通過非破壞性瓶蓋扭矩測試，實現了在不破壞瓶蓋密封的情況下完成扭矩檢測。

按照案例測算，在兩條灌裝線、每天運行20小時的生產條件下，僅減少測試樣品報廢一項，每天即可節約約 330 美元，全年潛在節約成本接近 12 萬美元。同時，自動化測試還能有效減少人為因素帶來的誤差，提高測試重復性及數據一致性，為企業帶來更高的質量管理效率。

推薦檢測方案：

Vibrac Cap Inspector 自動化瓶蓋扭矩測試系統

系統擁有 60 余年的工程技術積累作為支撐，通過對各類瓶蓋與封口件提供可重復、數據驅動的扭矩分析。既支持破壞性測試也支持非破壞性測試，滿足多行業的監管要求，并可無縫融入現代化生產工作流程。

該可編程系統可適配多種封口件，包括旋開蓋（twist-off）、huang冠蓋（crown）、玻璃瓶用 ROPP 鋁蓋、塑料對塑料蓋、玻璃瓶用金屬爪蓋（lug cap）以及分配泵蓋（dispenser pump cap）。它支持熱灌裝與冷灌裝生產，并可為大型飲料生產應用提供定制工裝。

Steinfurth TMS 5010 自動扭矩測量系統

對于許多需要精確再現性、用戶獨立性和特殊測試程序的常規測試，TMS 5010自動扭矩測量裝置是俱佳解決方案。系統可獨立于用戶的精確扭矩和應用角度測量，適用于實驗室和灌裝線。

Steinfurth TMS 2000 手動扭矩測量系統

可靠，便攜且堅固的手動扭矩測量工具，用于測試和測量密封瓶蓋及旋開蓋的扭矩值。對于許多無需高精度重復性或特殊測試程序的日常測試，TMS 2000 是一種實用且經濟的解決方案。

第五關：

巴氏殺菌

殺菌效果，需要真實數據來驗證

對于果汁、茶飲、乳制品等產品而言，巴氏殺菌直接關系到食品安全及產品貨架期。

真正需要驗證的，并不僅僅是設備設定溫度，而是產品本身是否經歷了符合要求的殺菌過程。

推薦檢測方案：

Steinfurth PastControl 巴氏殺菌過程控制系統

系統簡化了對巴氏殺菌裝置的測量步驟。 通過實時記錄產品溫度變化，并計算巴氏殺菌值，為工藝驗證及質量管理提供可靠依據。PU 值可以直接從巴氏滅菌器線的 PU 監視器上讀取。完整的測量數據評估在電腦上完成。

第六關：

冷卻與干燥

為產品進入市場做好最后準備

完成巴氏殺菌后，產品需要經過冷卻與干燥處理，為后續貼標、裝箱及運輸做好準備。

穩定的冷卻工藝不僅有助于保持包裝外觀質量，也能夠減少后續運輸過程中因包裝變形或表面殘留水分帶來的風險。

第七關：

成品檢測

最后的質量把關，決定產品能否

安心上市

產品完成包裝后，還需要進行最終質量確認。

除了包裝完整性，頂空氧含量、溶解氧、包裝耐壓性能以及貨架期評估等指標，同樣直接影響產品保鮮能力及市場表現。

推薦檢測方案：

5250i 熒光法頂空氧和溶解氧分析儀

快速測量包裝頂空氧及液體中的溶解氧含量，幫助企業控制產品氧化風險，提高貨架穩定性。對于非侵入式測量，可以在填充和密封之前將傳感器放入容器中，以確定氧氣濃度。可以在同一套件上隨時間提供多個測量結果，通過實時的現實測量提供準確的分析。

Steinfurth CDA-OST 光學貨架保質期測試儀

設備將樣品的破壞性制備和無損光學測量（包括瓶頸直徑的自動測量）組合在一個設備中，通過無損方式持續監測包裝內氧含量變化，為產品貨架期研究及包裝材料驗證提供支持。

Steinfurth 瓶頸壓力測試儀

用于評估瓶頸結構強度，為運輸、堆碼及包裝可靠性提供數據支持。儀器能夠刺穿和密封頸環下方的包裝。 通過輕松更換夾具，該系統可以適應不同的頸部直徑。