行業檢測難點：

轉向節是汽車轉向橋中的重要零件之一，能夠使汽車穩定行駛并靈敏傳遞行駛方向。一個優質安全的轉向節，其各個尺寸的精度非常重要，它承受著多變的沖擊載荷，直接影響整車的行駛性能。質量控制是生產過程中的一環，通常情況下，數控車床對轉向節毛坯進行軸孔、安裝面、中心軸的機械加工；加工中心進行螺栓孔和定位孔等加工。在生產過程中，需要對轉向節進行全檢或抽檢檢測，保證其高質量、高精度，確保每一個加工環節的可靠性。

面臨挑戰：

工件種類繁多，編程復雜；批量生產，檢測節拍要求高；缺少靈活的檢測方案，無法準確匹配全檢與關鍵尺寸檢測等多種合適的檢測方式；人工識別工件和選用測量程序難度大，易出錯；傳統檢測主要針對班次的首末件進行抽檢，測量設備利用率低；人工檢測勞動強度大、成本高、誤差大；測量報告格式單一，無法實現定制；人工保存測量結果，數據追溯性差，數據信息管理缺失；設計、制造及檢測數據無法進行統一的有效分析，造成“信息孤島"。

方案應用介紹：

海克斯康轉向節自動化在線檢測及智能閉環刀補方案，是專為轉向節產品自動化項目，打造的全自動加工、檢測一體化生產線，將海克斯康專業的測量設備和軟件構成檢測中心，加之清洗中心、車銑中心、加工中心等，在產品批量生產時及時檢測并控制其相應位置關鍵特征尺寸。生產線采用行架機器人上下料，自動識別、自動檢測的方式，實現多種轉向節測量過程的自動化、智能化，是目前業內的轉向節智能制造解決方案。

適用行業：汽車行業

適用零部件：鑄造轉向節

系統功能：自動周轉、自動上下料、自動識別、自動裝夾、自動測量、自動分揀、數據自動存儲及統計分析、智能顯示設備狀態及報告展示