縱觀當下工業質檢與材料檢測場景，傳統模式的局限性已成為產業升級的桎梏：

1. 人工目視檢測誤差大、漏檢率高

對于色差、細微劃痕、表面污漬、材質混料等問題，人眼分辨能力有限，尤其針對同色系、近色材料，極易出現誤判；長時間作業還會產生視覺疲勞，導致漏檢、錯檢，直接影響成品良率。

2. 接觸式檢測易損傷樣品

涂層厚度、薄膜材質、精密電子元件等品類，傳統接觸式探頭檢測會造成表面劃傷、結構損壞，不僅增加物料損耗，也無法應用于成品全檢環節。

3. 單點抽檢無法覆蓋全線風險

實驗室理化檢測、傳統單點儀器僅能抽樣分析，無法對流水線上每一件產品做到 100% 全檢，隱性缺陷與劣質物料易流入下一工序，埋下質量隱患。

4. 檢測效率低，難以適配高速產線

化學實驗、大型分析設備流程繁瑣、耗時久；普通視覺相機波段單一，無法區分成分相近的材料，面對每秒數米的高速流水線，達不到同步檢測要求。

一：科研級高光譜相機

定位：新材料研發、材料精密分析該系列覆蓋200nm-12μm超寬光譜范圍，包含紫外、可見近紅外、短波紅外、熱紅外多型號，采用自研棱鏡-光柵分光架構，光譜分辨率最高可達2nm，可精準解析材料微觀成分、分子結構。

核心應用：新型高分子材料、半導體材料、特種涂層、金屬合金的光譜標定與性能分析。

核心優勢：多模組、多探測器可選，支持C-Mount標準鏡頭拓展，開放SDK支持二次開發，適配高校實驗室、企業研發中心的課題研究與配方迭代。

典型場景：光伏材料檢測、電子元器件材質分析、航空航天特種材料性能測試。

二：工業級高光譜相機

定位：流水線高速在線質檢、物料自動分揀專為工業產線量身打造，依托線陣推掃成像技術，兼顧超高幀頻與超大視場，全譜段幀頻最高突破1400fps，ROI后最高可達8800fps，適配高速流水線作業。

核心應用：塑料廢棄物自動分選、食品異物檢測、紡織品纖維分類、板材缺陷排查。

實際應用：在塑料回收場景中，可精準區分PET、PP、PE等肉眼難以分辨的塑料品類，分揀速度可達5m/s以上。

核心優勢：靈活的波段篩選功能，大幅降低數據傳輸壓力，硬件全國產化，性價比突出，助力循環經濟與智能制造降本。

三：專用檢測設備

1. HX-M10L高光譜色差儀

聚焦大面積色差檢測痛點，打破傳統色差儀單點檢測的局限，單次可完成30cm×20cm區域像素級測色，空間識別精度達0.4mm，色差區分度ΔE*Lab≤0.3。可解決混色面料、汽車噴涂、印刷制品、塑膠外殼等大面積、多色塊產品的測色難題，告別人工比對，實現色彩數據數字化、標準化。

2. HX-1710P臺式寬光譜檢測儀

光譜范圍350-1700nm，支持透射、反射雙模式，機身小巧便攜，集成光源、觸控屏幕與存儲模塊，無需外接設備，是產線巡檢、品控實驗室的輕量化利器。

四：配套軟件生態

全系設備搭載自研高光譜數據分析軟件，集成反射率校正、光譜分類、缺陷標注、色差計算、AI分類模型等功能，支持ENVI等第三方格式兼容，可完成數據預處理、可視化分析、報表導出，同時開放算法接口，滿足企業個性化模型開發需求。

1. 固廢循環利用（塑料 / 紡織分選）

塑料、化纖等回收物料品類混雜、外觀相近，傳統分選效率低下。工業級高光譜相機搭載在分選流水線上，依托近紅外波段特征峰差異，自動識別材質類別，完成高速分揀，提升再生料純度，賦能綠色循環經濟。

塑料分選實況

塑料分選現場

2. 表面質量與色差管控

汽車漆面、家電外殼、紡織面料、包裝印刷等領域，對色彩均勻性要求嚴苛。高光譜色差儀 + 工業相機組合，實現全域色彩量化檢測，精準識別色差、色斑、流掛等缺陷，統一產品外觀標準，提升品牌品質。

3. 精密制造與電子檢測

針對PCB電路板、光伏組件、薄膜涂層、晶圓等產品，利用近紅外、短波紅外光譜特性，無損檢測涂層厚度、表面劃痕、內部雜質、虛焊等問題，杜絕微小缺陷引發的產品故障。

元器件顏色差異檢測

4. 食品 & 醫藥工業檢測

識別食品新鮮度、異物摻雜、成分不均，配合產線完成在線剔除，兼顧生產效率與產品安全。

1.全譜段覆蓋，檢測維度更廣

從紫外到熱紅外全覆蓋，可滿足不同材質、不同缺陷的檢測需求，一套設備適配多類工業場景。

2.無損檢測，零物料損耗

非接觸式光學檢測，不劃傷、不破壞樣品，成品、半成品均可全檢，大幅降低報廢率。

3.高速全檢，適配現代產線

超高幀頻設計，緊跟流水線速度，實現在線全檢，告別抽樣漏檢問題。

4.數據數字化，品質可追溯

所有檢測結果生成標準化光譜數據與報表，品質問題可溯源、可復盤，滿足工業合規與質量管理要求。

5.全國產化軟硬件，服務有保障

核心光路、探測器、算法全部自主研發，供貨穩定，本地化售后團隊快速響應，支持定制化方案開發。