輸入模塊1783-SAD4T0SBK9程序可變

一）分析被控對象并提出控制要求

    詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統的控制要求，確定控制方案，擬定設計任務書。

    （二）確定輸入／輸出設備

    根據系統的控制要求，確定系統所需的全部輸入設備（如：按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等）和輸出設備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等），從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數。

    （三）選擇PLC

    PLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節。

    （四）分配I/O點并設計PLC外圍硬件線路

    1.分配I/O點

    畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設備的連接圖或對應關系表，該部分也可在第２步中進行。

    2.設計PLC外圍硬件線路

    畫出系統其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。

    由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統的電氣原理圖。到此為止系統的硬件電氣線路已經確定。

的數控機床行業用了數十年，回答了“有沒有"的問題。

如今，制造站在“十五五"的關鍵門檻，我們必須迎接下一個更難的挑戰：

如何讓的工業母機，從“可用"真正走向“"？

匯川的夢想已寫入“555星辰計劃"——從設計源頭推動電控與機械的協同共生，這正是匯川“機電融合"戰略的核心。下一代工業母機架構平臺的打造，不僅僅是匯川的一個業務板塊，更是制造能力的核心支點。

一個關鍵轉變：從“組裝"到“融合"

過去幾十年，機床行業形成了一種默認范式：

· CNC系統是“大腦"

· 驅動系統是“神經"

· 絲杠與導軌，是“筋骨"

但它們，從未真正屬于同一個生命體。整機性能被鎖死在“接口"與“協同"的損耗中。效率，不是輸在部件，而是輸在協同。

這也是為什么——即便配置接近，一些國產機床的整體效率仍與水平存在差距。不是不努力，而是底層邏輯上，行業長期受限于“機電分離"的傳統開發范式：大腦、神經與筋骨，缺少從設計之初就深度融合的能力。

工業母機的競爭，正從單一部件性能比拼，轉向整機架構與控制協同能力的比拼。面對這一趨勢，匯川技術的答案是機電融合。

“未來5年，我們將全力以赴"

這不是一句口號。

2025年1月，匯川技術董事長朱興明在年度演講中，為工業母機夢定下了一個清晰的坐標：

“工業母機，一直是制造業的痛點與關鍵突破口。談及制造業的未來走向，工業母機是無法繞開的核心話題。如何讓工業母機真正實現自主化，擺脫對外依賴，進而推動制造業邁向更具自主性、自由度的發展階段，成為當下亟待解決的問題。未來5年，我們將全力以赴承擔起這份歷史重任。"

這不是一個業務板塊的規劃，而是一場關于使命的承諾。

能力筑基：從CNC到精密機械的戰略拼圖

2016年，匯川正式進入機床領域。此后，我們通過兩次關鍵收購，打造了精密機械制造能力：

· 2016年，收購萊恩精密（高精度滾珠絲杠）；

· 2023年，收購韓國SBC（30余年高精密導軌技術積淀，產品出口*30余國）。

這兩次戰略性收購，讓匯川構建起從CNC、驅動、電機到絲杠、導軌的工業母機整體解決方案平臺。

4年前，一個重大決策誕生：在匯川的技術平臺上，打造NGC工業母機架構。

“目前，我們已匯聚的人才，共同為這一目標努力。我堅信，5年內NGC架構必將取得突破性成功，助力工業母機實現質的飛躍。"——朱總在2025年年度演講中擲地有聲地說道。