赤松（AKAMATSU）作為日本工業油霧凈化老牌企業，深耕空氣凈化領域多年，依托先進的流體過濾與風道結構技術，打造的 Onikaze HVS-300 油霧集塵機，融合四重過濾、IE3 節能、低維護等核心技術，所有核心部件均經過嚴格檢測，確保重載工況下穩定運行，同時支持性能升級，適配不同生產線改造需求。本文整理了一些實戰應用案例，聚焦不同行業重型油霧治理痛點，展現 HVS-300 的核心價值與赤松的技術服務能力，所有案例均已通過客戶驗證，凸顯 “高效凈化、節能降本、合規適配" 的核心優勢：

案例 1：大型精密機械加工廠 多工位集中油霧治理

• 客戶背景：某大型精密機械加工廠，擁有 12 臺大型 CNC 加工中心、8 臺龍門銑床，多工位同時作業，產生高濃度油性切削液油霧，車間內油霧彌漫，不僅導致員工呼吸道不適，還頻繁造成機床電路短路、導軌磨損，設備故障率高達 15%，同時油霧污染工件表面，良品率偏低，且無法通過環保部門檢測，面臨處罰風險。

• 客戶痛點：高濃度油霧凈化不透徹、多工位集中治理效率低、設備維護繁瑣、運行能耗高、環保不達標。

• 解決方案：赤松技術團隊結合車間布局與設備數量，定制 “4 臺 HVS-300 并聯" 集中治理方案，采用吊頂安裝方式，對接車間主風管，實現多工位油霧集中收集；依托四重過濾 + 離心分離技術，高效攔截油霧與粉塵，同時開啟 IE3 節能電機模式，適配車間生產負荷調節風量。

• 核心價值與成果：車間油霧濃度大幅下降，達到環保檢測標準，成功規避環保處罰；機床故障率下降至 2% 以下，導軌磨損減少，設備使用壽命延長，每年節省設備運維成本約 3 萬元；工件表面污染問題全然解決，良品率提升 8%，減少返工與報廢成本；IE3 電機每年節省電費約 2.5 萬元，維護頻次大幅降低，每月僅需 1 次濾芯清洗，停機時間減少 90%，顯著提升生產效率。

案例 2：汽車零部件壓鑄車間 高溫油霧治理

• 客戶背景：某汽車零部件制造企業，壓鑄車間擁有 6 臺大型壓鑄機，生產過程中產生高溫油霧（溫度約 65℃）與金屬粉塵，油霧附著模具表面導致脫模困難，同時污染車間環境，員工投訴頻發，且油霧排放不符合汽車行業供應鏈環保要求，影響客戶合作。

• 客戶痛點：高溫油霧凈化效果差、油霧附著模具影響生產、環保合規不達標、員工作業環境惡劣。

• 解決方案：為客戶配備 HVS-300 油霧集塵機，適配壓鑄車間高溫工況（≤75℃進氣溫度），采用壁掛安裝方式，精準對接壓鑄機排氣口，快速收集高溫油霧；利用四重過濾技術，高效分離油霧與金屬粉塵，回收的切削油可過濾后再利用；提供定制化風管適配服務，優化風道布局，避免油霧泄漏。

• 核心價值與成果：高溫油霧凈化效率達 99.93%，車間空氣質量顯著改善，員工投訴率降為 0，作業環境得到根本提升；模具表面無油霧附著，脫模效率提升 30%，減少模具清理時間，降低模具損耗；油霧排放符合汽車行業環保標準，順利通過供應鏈審核，鞏固客戶合作；回收的切削油每年可節省耗材成本約 1.8 萬元，實現環保與降本雙贏。

案例 3：精密機械加工企業 環保達標改造

• 客戶背景：某精密機械加工企業，主營精密齒輪、軸承加工，原有油霧處理設備凈化效率低，油霧排放超標，被環保部門責令整改；同時油霧導致車間空調、冷卻設備故障頻發，計劃申請產業補助進行設備改造，但因油霧問題未解決，補助審核受阻。

• 客戶痛點：油霧排放不達標、設備故障頻發、無法通過環保整改與產業補助審核、運維成本高。

• 解決方案：赤松技術團隊結合客戶整改需求，定制 HVS-300 油霧集塵機單機治理方案，替換原有設備，快速完成安裝調試；依托 HVS-300 的高效凈化與合規認證優勢，確保油霧排放達標；提供完整的環保檢測報告與設備認證資料，助力客戶申請產業補助；建立定期維護服務，指導客戶規范操作，降低運維成本。

• 核心價值與成果：油霧排放順利通過環保部門整改檢測，獲得產業補助支持；車間空調、冷卻設備故障頻次下降 80%，無需頻繁維修，節省運維成本；油霧凈化一次性到位，車間環境整潔，提升企業形象，同時避免油霧污染精密齒輪、軸承表面，產品精度穩定性提升。