在石墨化生產現場，一臺長約35米、寬6.5米的爐體通電后，內部溫度攀升至700~1200℃，伴隨2~3萬安培電流帶來的強電磁干擾。金屬護罩外1米處，環境溫度超過90℃，粉塵彌漫。這樣的場景，曾是紅外熱成像測溫設備難以應對的。

武漢華景康光電科技有限公司，憑借耐高溫防護、雙光融合與AI算法三方面核心技術突破，推出HIRDA-G型石墨化爐紅外熱成像智能監測系統，將可靠測溫與智能預警帶入這一工業現場。該系統已在云南某石墨生產線上落地驗證，并獲國家計算機軟件著作權（軟著登字第17805382號，登記號：2026SR0591101）。

耐高溫設計：200℃環境下的長期生存能力

通用紅外熱像儀的工作溫度通常在-20℃~60℃。而在石墨化爐旁，即使距離金屬罩1.5米，夏季環境溫度仍可超過95℃。華景康HIRDA-G采用了304不銹鋼雙層風冷防護罩，防護等級IP66。通過通入干燥壓縮空氣（壓力≥0.4Mpa，流量0.1~0.2m3/min，氣溫≤35℃），防護罩內腔形成正壓冷卻循環，同時鏡頭前持續吹掃，防止粉塵積聚。

實際測試表明，該設計可保證設備在最高200℃環境溫度中長期可靠工作。防護罩內置溫度傳感器，一旦冷卻風壓力或流量不足，系統自動報警，避免核心器件損壞。

雙光協同：看清火焰，測準溫度

單一的可見光相機在高溫高亮環境下易出現曝光過度，而純紅外熱圖又缺乏紋理細節。華景康采用384×288長波非制冷紅外探測器與1920×1080高清可見光雙光融合：

紅外端：8mm鏡頭，視場角47°×35°，安裝距離約3m時可覆蓋兩個燃燒點；測溫范圍-20℃~1600℃分段標定，熱靈敏度≤50mk@30℃，可分辨微小溫度變化。

可見光端：專門針對火焰及煙霧顏色優化，輔助識別異常工況類型（如不充分燃燒、噴料冒煙等）。

雙光圖像同步顯示，且支持全輻射熱圖存儲——每一幀圖像均包含每個像素點的溫度數據，便于事后深度分析。

可移動部署：一套設備監測9個爐位

每個石墨化車間通常布置9臺爐體，但生產周期內僅一臺通電工作。若為每臺爐體固定安裝熱像儀，成本過高。華景康設計了快拆快裝支架和工業級接插件（電源、網絡、氣路均采用快插結構）。操作人員可將單臺熱像儀在10分鐘內完成拆卸、移動、重新固定。

爐體金屬罩上預留2.2m×2.2m觀測窗口，熱像儀透過窗口實時監測爐內全貌。一臺設備即可輪巡整個車間，大幅降低一次性投入。

AI算法與軟件：從數據到決策

獲得軟著認證的“石墨化爐紅外熱成像智能監測系統V1.0"提供了完整的后端支撐：

實時測溫分析：可繪制最多16個測溫對象（點、線、圓、矩形、多邊形），支持高溫、低溫、平均溫實時追蹤，12種偽彩調色板適應不同場景。

多級智能報警：除高溫/低溫閾值報警外，支持溫升速率報警、區間溫度報警、溫差報警。報警時自動抓拍照片、存儲短視頻及完整溫度數據日志，并通過Modbus、RS485、IO等接口向DCS或聲光報警器輸出信號。

歷史數據回溯：帶溫度數據的視頻和圖片可離線分析，支持輻射率、反射溫度、距離等參數二次標定，確保長期運行的測溫精度（±2℃或±2%）。

公用工程簡易：僅需壓縮空氣與220V電源

系統對現場配套設施要求明確：每套前端設備AC220V/50W供電，控制室服務器AC220V/300W；冷卻氣源為干燥壓縮空氣，壓力≥0.4MPa，每臺耗氣量僅0.1~0.2m3/min。現場電控箱可引出鎧裝耐高溫線纜（150℃等級），走線采用不銹鋼防壓板保護，兼顧安全與耐用。

應用展望：不止于石墨化爐

華景康表示，公司積累的耐高溫防護及雙光監測技術，已應用于鋼鐵冶金（熱風爐、加熱爐）、危廢焚燒、化工火炬，水泥回轉窯等相似場景。公司將持續深耕高溫工業紅外視覺領域，為流程工業提供“看得見、測得準、可預警"的智能感知層產品。

關于武漢華景康光電科技有限公司
武漢華景康光電科技有限公司是一家專注于紅外熱成像技術創新與應用的高新技術企業。公司產品涵蓋在線式紅外熱像儀、手持測溫熱像儀、雙光測溫云臺及行業智能分析系統，致力于賦能工業安全與效率。