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隨著車規芯片、功率半導體、光通信器件等產品產能擴張,封測廠商對低釋氣、高精度、長壽命一體化熱管理模組需求持續攀升,傳統單一加熱元件已無法滿足制程穩定生產要求。日本百年精密熱控品牌坂口電熱依托多年半導體行業配套經驗,推出聚酰亞胺加熱膜與鍵合陶瓷盤成套一體化溫控解決方案,從發熱源到承載工作面實現整套匹配設計,針對性解決封裝鍵合工序各類溫控難題。
鍵合陶瓷盤(工藝承載層)
采用氧化鋁、氮化鋁高導熱無機陶瓷基材一體加工成型,不含有機粘結劑,高溫環境零揮發、低粒子脫落,符合半導體 Class100 無塵車間使用標準。陶瓷臺面平面度精度高,溫場均勻性可控制在 ±0.5℃以內,具備優異抗冷熱沖擊性能,頻繁升降溫工況下不易變形開裂。盤面可直接承載晶圓、PCB 基板、分立器件,預留預埋熱電偶安裝位,能夠實時采集工作面真實溫度,為閉環溫控提供精準數據支撐,規避溫度采集滯后帶來的工藝偏差。
坂口聚酰亞胺 PI 加熱膜(底層發熱源)
作為方案核心發熱部件,采用品牌自研無膠熱壓成型工藝,整體超薄柔性結構,可貼合陶瓷盤背部曲面與平面,消除空氣導熱間隙,熱量傳導效率大幅提升。產品選用無鹵素、低釋氣特種 PI 基材,不含硅氧烷成分,長期 200℃持續工作無有害物質析出,適配真空鍵合腔體,不會污染內部元器件與光學檢測組件。發熱線路布局可按需定制,支持單溫區全域加熱、多溫區分區獨立控溫,低熱容特性帶來快速升溫、精準恒溫效果,可適配小尺寸芯片精密焊線、大尺寸基板批量固晶等不同生產場景。
整套模組采用真空無膠壓合工藝,取消常規導熱膠體,從根源杜絕高溫揮發污染腔體;采用多片獨立 PI 加熱膜分區排布,每個溫區獨立控溫,有效改善 8 寸、12 寸大尺寸晶圓邊緣散熱快、中心溫度偏高的溫差問題。整體模組全低析出材質設計,可直接安裝于真空鍵合腔體內部,兼顧高精度溫控與高潔凈環境要求,多用于功率器件、射頻光通信芯片、車規級半導體精密封裝產線。
提升封裝良率,降低工藝不良
陶瓷均勻溫場搭配全域貼合 PI 加熱膜,消除基板受熱溫差,銀膠固化更均勻,顯著減少固晶空洞、引線虛焊、芯片冷熱應力裂紋等不良問題,穩定芯片封裝良率。
適配嚴苛潔凈、真空工況
整套組件無高揮發有機材質,低粒子脫落、低釋氣,不會污染晶圓、鏡頭與腔體,適配半導體無塵車間與真空工藝設備。
升溫響應快,溫控精度穩定
PI 薄膜低熱容設計,升降溫速度快,配合陶瓷盤高精度測溫反饋,溫度波動范圍小,滿足精密器件鍵合對恒溫穩定性的嚴苛要求。
高度定制化,適配各類設備
可根據客戶設備載臺尺寸、工藝溫度、功率需求、溫區數量、安裝結構定制加工加熱膜與陶瓷盤,兼容全新鍵合設備配套、老舊產線加熱模組改造兩種場景。
使用壽命長,降低運維成本
陶瓷基材抗老化、抗沖擊,坂口 PI 加熱膜絕緣、耐溫性能優異,長期連續工作衰減慢,減少模組更換頻次,降低工廠后期運維耗材成本。
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