真空包裝密封性測試儀(負(fù)壓法)廣泛應(yīng)用于食品、藥品、日化等行業(yè)的包裝密封性檢測。針對使用中的常見故障,可按以下路徑排查解決。

一、真空度無法達(dá)到設(shè)定值
這是最常見的故障現(xiàn)象。通常由密封性問題或氣路不暢引起:密封圈老化或損壞導(dǎo)致密封罐無法密閉;密封罐頂蓋未封閉或蓋子邊緣漏氣;過濾器堵塞或真空泵性能下降、油量不足。
對策:檢查并更換老化的O型密封圈,確保密封罐蓋封閉;清潔或更換過濾器;檢查真空泵油位及質(zhì)量,必要時添加或更換新油。
二、真空度不穩(wěn)定,數(shù)值跳動
真空系統(tǒng)存在漏氣、壓力控制器參數(shù)設(shè)定不當(dāng)(如保壓值和下限值未正確設(shè)置),或真空泵油不足、污染均可能導(dǎo)致此問題。
對策:檢查所有管路連接部位的密封性;按設(shè)備要求正確設(shè)置測試真空值、保壓值和下限值;定期檢查真空泵油位。
三、儀器無法啟動
電源線松動、斷裂,或急停開關(guān)未開啟,是導(dǎo)致無法啟動的常見原因。
對策:檢查電源插頭及線纜,重新安插或更換;確認(rèn)急停開關(guān)處于開啟狀態(tài)。
四、抽氣速度慢,負(fù)壓建立時間長
真空泵密封圈磨損、電機(jī)電容失效導(dǎo)致泵效率下降;氣路系統(tǒng)存在堵塞(如過濾器堵塞、管道內(nèi)有雜質(zhì));參數(shù)設(shè)置不正確(如目標(biāo)負(fù)壓值或建立時間閾值設(shè)置不合理);操作不當(dāng)(如阻塞氣路)也可能導(dǎo)致此問題。
對策:檢查真空泵及氣路,維修或更換易損件;清理或更換堵塞的過濾器;檢查并修正設(shè)備參數(shù)設(shè)置;確保樣品準(zhǔn)備符合要求,避免堵塞氣路。
五、測試結(jié)果重復(fù)性差
測試條件(溫度、濕度)波動較大、樣品放置位置不一致、儀器校準(zhǔn)不當(dāng)或傳感器精度下降均可導(dǎo)致結(jié)果偏差。
對策:控制實驗室環(huán)境條件穩(wěn)定;確保每次測試樣品正確放置;定期校準(zhǔn)儀器。
六、其他常見問題
時間控制不精確:檢查時間控制器單位設(shè)置(秒、分、時)是否正確。
顯示屏不顯示或讀數(shù)錯誤:檢查電源連接,重啟設(shè)備;若仍未解決,需專業(yè)人員檢查電路板或校準(zhǔn)、更換傳感器。