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熔體流動速率儀（MFR Tester）是測定熱塑性塑料在高溫熔融狀態下流動性能的核心設備，MFR值以g/10min為單位，直接反映材料的加工特性，對注塑、擠出工藝參數設定及來料檢驗具有重要指導意義。
一、測試原理
在規定的溫度與負荷條件下，將熔融狀態的塑料通過標準毛細管口模擠出，記錄單位時間內擠出的熔體質量（MFR，單位g/10min）或體積（MVR，單位cm3/10min）。MFR值越高，表明塑料流動性越好，適用于薄壁制品注塑；反之流動性較差，適用于厚壁制品。
二、測試前準備
試樣干燥：根據塑料種類對試樣進行預干燥處理，如PP、PE、ABS等通常在80℃-100℃干燥2-4小時，PET、PA等工程塑料對水分更為敏感，必須嚴格干燥。試樣粒徑須小于5mm，確保能順利裝入料筒。
儀器安裝：將儀器置于穩定、水平的工作臺上，通過調整地腳使水準泡居中。接通電源，設置目標溫度（如PE常用190℃，PP常用230℃），待溫度穩定恒溫≥15分鐘后方可開始測試。
清潔料筒：使用前用紗布擦拭料筒內壁，清除殘留異物。將口模放入料筒底部，確保安裝到位。
三、操作步驟
加料與壓實：稱取3-8g試樣（視預計流動速率而定），使用漏斗在1分鐘內將試樣裝入料筒。裝入后立即用送料桿壓實，防止氣泡產生影響測試結果。
加載負荷：待溫度恢復至設定值后，將選定負荷（如2.16kg、5kg、10kg等）的砝碼置于活塞桿上。熔融狀態下，熔體在重力作用下通過口模擠出。
切割與稱重：預熱一定時間后，按設定間隔（如30秒）自動或手動切割樣條。將切下的樣條冷卻后稱重，若最大值與最小值之差超過平均值的10%，需重新測試。
數據計算：MFR = 600 × 平均質量(g) / 切割時間(s)，單位g/10min。儀器內置計算功能，也可自動打印結果。
四、安全與注意事項
高溫防護：操作全程佩戴隔熱手套，料筒和口模溫度可達300℃以上，切勿直接觸碰。拆卸口模及清理操作前務必斷電。
規范裝料：加料須在1分鐘內完成并壓實，防止氣泡影響結果。若熔體堵塞口模，應立即斷電，冷卻后再清理。
日常維護：測試完成后趁熱用專用清潔棒清理口模、活塞及料筒內壁，難清洗試樣可加少量硅油輔助。儀器應存放于干燥、無腐蝕性介質及強磁場干擾的環境中。建議每年至少校準一次。
遵循以上操作規范，可有效消除人為誤差，確保MFR測試數據的準確性、重復性和合規性。
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裴河青 （經理）