負壓密封性測試儀運行步驟

時間：2026-6-20閱讀：33

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負壓密封性測試儀是一種通過抽真空方式檢測包裝產品密封性能的儀器，廣泛適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等產品的密封性檢測。其通過使浸入水中的樣品產生內外壓差，觀察氣泡逸出或水向內滲入情況來判斷密封性能。以下是標準化的運行步驟：

一、準備工作

設備連接與檢查：將負壓密封性測試儀的電源插頭接入帶地線的AC220V插座，將壓縮空氣源與儀器的進氣管路正確連接，確保氣源壓力穩定在0.6-0.8MPa之間。檢查真空室密封圈等部位完好無損，氣管無漏氣現象。如有需要，使用標準件進行設備校準。

注水與樣品準備：在透明真空室內注入適量蒸餾水，水面通常需高于網盤1-3cm。準備待測樣品，樣品應保持清潔、無破損。若需模擬內容物，按標準要求決定是否在包裝內注入液體。

二、參數設定

通電與參數設置：接通電源，開啟設備開關。通過控制面板分別設定試驗真空度（通常為20、30、50、90kPa等檔位）和保壓時間（如30秒）。真空度的設定值需根據產品特性及標準確定，避免因內外壓差過大導致試樣破裂。

三、啟動測試與觀察判定

放置樣品與啟動：將密封好的試樣用網盤壓在水面以下（頂端距水面不低于25mm），蓋上真空室密封蓋，確保密封良好。按下啟動按鈕，儀器自動開始抽真空，在30-60秒內將真空度調至設定值，計時器開始計時。

觀察判定：在抽真空過程和保壓期間，通過透明真空室觀察試樣有無連續氣泡產生。有連續氣泡逸出則判定存在泄漏；單個孤立氣泡不視為泄漏。色水法測試時，可在水中加入亞甲基藍溶液，測試后觀察液體是否滲入樣品內部。

四、結束處理

保壓時間到達后，儀器自動泄壓排氣。待真空度降至0.0附近時方可打開密封蓋，取出試樣并擦干表面水分。必要時開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。記錄測試結果并清潔設備，為下次測試做好準備。

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