摘要

在電子封裝、新材料研發與精密制造領域，材料的攪拌與脫泡是一對看似矛盾卻又必須同時解決的技術難題——攪拌越充分，卷入的氣泡往往越多；脫泡越多，又可能犧牲混合的均勻性。KAKUHUNTER（寫真化學）三合一真空攪拌機以“公轉自轉比例獨立控制系統"為核心，將強力攪拌、高效脫泡與真空消泡三大功能集成于一臺設備，在數十分鐘內即可完成從低粘度到高粘度各類材料的精密混合與微米級氣泡去除。本文從技術原理、核心參數、創新設計及選型建議等維度，對KAKUHUNTER全系列進行系統分析，探討其在電子、化工、新能源、醫療等領域的應用價值。

關鍵詞：KAKUHUNTER；寫真化學；三合一真空攪拌機；公轉自轉獨立控制；真空脫泡

一、引言

在電子封裝、LED制造、鋰電池材料、醫藥制劑等高階制造領域，材料的攪拌與脫泡是決定產品質量的關鍵工序。然而，傳統的攪拌方式面臨一個根本性矛盾：攪拌越劇烈，混入的氣泡越多；而氣泡的存在，會直接導致電子材料的導電性下降、光學材料的透光率降低、封裝材料的強度不足。 

傳統的螺旋槳式攪拌機需要數小時才能完成高粘度材料的混合，且攪拌槳葉與材料直接接觸，不僅損傷材料，還需繁瑣的清洗工序。三輥機雖然能實現分散，卻無法脫泡。面對這些痛點，日本寫真化學株式會社于1992年推出了搭載“公轉自轉比例獨立控制系統"的高性能攪拌脫泡裝置“SNB系列"（現名Kakuhunter）。

經過三十余年的持續迭代，KAKUHUNTER已發展為覆蓋從實驗室研發到大規模量產的完整產品矩陣，其核心價值可以用一句話概括：一臺機器，同時實現強力攪拌、強力脫泡與公轉自轉獨立控制——三種“超能力"集于一身。 

二、技術原理：公轉自轉的“雙旋魔法"

2.1 行星式公自轉運動

KAKUHUNTER的核心工作原理是行星式公轉與自轉的雙軸獨立驅動——裝有材料的容器在圍繞中心軸公轉的同時，自身也在高速自轉。

公轉產生的離心力將材料推向容器壁，在容器側壁與材料之間形成一層極薄的膜；氣泡在離心力和薄膜效應的共同作用下被“擠破"并排出。與此同時，自轉帶來的剪切力實現材料的均勻混合與分散。公轉負責“脫泡"，自轉負責“攪拌"——兩者并行不悖，在同一臺設備、同一道工序中同時完成。

2.2 公轉自轉比例獨立控制系統

這是KAKUHUNTER最核心的技術壁壘。

傳統攪拌脫泡裝置的公轉與自轉比例是固定的——調整公轉轉速時，自轉轉速也隨之變化，無法針對不同材料特性進行獨立優化。而KAKUHUNTER搭載的獨立控制系統，允許用戶分別設定公轉轉速（9級可調）和自轉轉速（10級可調），組合出最多90組旋轉模式。

這意味著：

• 針對高粘度材料：可提高自轉比例增強剪切攪拌力

• 針對熱敏感材料：可通過降低自轉比例抑制摩擦生熱

• 針對有比重差的材料：可獨立調節轉速防止沉降分離

• 甚至可將自轉設為零，利用公轉離心力實現材料的定向分離

2.3 真空輔助脫泡

對于常規公轉自轉仍無法去除的微米級氣泡，KAKUHUNTER的真空型號（TV/TVS系列）提供了解決方案。通過真空減壓系統（真空度可達-0.08～-0.098MPa），可在攪拌過程中持續抽除容器內的空氣，使氣泡在負壓下膨脹并破裂。真空與公轉自轉的協同作用，使微米級氣泡去除率達到99%以上。

三、核心產品系列解析

KAKUHUNTER產品線覆蓋從實驗室小試到大規模量產的全場景，按處理能力可分為以下三大類別：

3.1 實驗室/小試系列（處理量：≤1kg×2杯）

SK-350TⅡ是該系列的入門代表，400ml×2杯規格，最大處理量350g×2杯，適配55ml注射器。適用于配方開發階段的材料驗證。

SK-300SV為真空型入門機型，最大裝料量310ml，旋轉速度9級可變設定。機身尺寸W505×D597×H492，整機重量80kg。

3.2 中試/量產系列（處理量：1kg～10kg×2杯）

SK-400TR是該系列具有代表性的“三合一"機型，被定義為 “1臺3作用" ——實現了強力攪拌、強力脫泡與公轉自轉獨立控制的融合。

核心參數如下：

與上一代機型相比，SK-400TR實現了三大突破：

• 轉速設定范圍擴大了約3倍

• 攪拌力提高了約1.5倍

• 脫泡力提高了約1.4倍

此外，SK-400TR還搭載了公轉方向切換新機構——在保持自轉方向不變的前提下，可單獨切換公轉的旋轉方向。這一設計使其能夠應對因真空減壓而發生性質變化的材料，在常壓環境下實現高精度脫泡。

SK-1100TV/TVSⅡ定位中規模生產，1100ml×2杯規格，最大處理量1kg×2杯。杯座提供垂直型（SK-1100TVⅡ，攪拌量優先）和錯位型（SK-1100TVSⅡ，攪拌力優先）兩種選擇。真空度可調，適用于需要更高脫泡精度的中試場景。

SK-3000TⅡ處理量達3kg×2杯。采用大旋轉半徑設計，即使在低轉速下也能產生足夠的離心力，有效抑制材料因溫度上升而導致的成分變化。

3.3 大規模量產系列（處理量：≥10kg×2杯）

SK-10000TV是該系列的旗艦機型，7000ml×2杯規格，最大處理量10kg×2杯。公轉轉速100～400rpm。適用于大規模生產線的高通量攪拌脫泡作業。

此外，寫真化學還支持4000ml及7000ml標準容器以及特制容器的定制規格，可根據客戶具體需求進行個性化定制。

四、核心技術優勢

4.1 短時高效——數十秒到數分鐘完成處理

傳統螺旋槳式攪拌機處理高粘度材料往往需要數小時。而KAKUHUNTER利用公轉自轉產生的強離心力和剪切力，僅需數十秒到數分鐘即可完成從低粘度到高粘度各類材料的攪拌與脫泡。

4.2 非接觸式設計——無損傷、無污染、無需清洗

KAKUHUNTER采用裝置與材料非接觸的方式工作——沒有攪拌槳葉浸入材料中。這意味著：

• 材料不會因槳葉剪切而受損

• 無異物混入風險（容器和裝置均在密閉空間內作業）

• 裝置主體無需清洗，無材料浪費

4.3 智能溫控——抑制材料熱損傷

高粘度材料的攪拌摩擦會產生大量熱量，可能導致材料變性或固化。KAKUHUNTER通過三種機制協同抑制溫升：

• 獨立控制系統：優化公轉與自轉比例，減少不必要的摩擦發熱

• 中間模式：降低自轉比例，適用于溫度敏感材料

• 步驟運轉模式：低速→中速→高速的分段運轉，避免瞬間劇烈發熱

配合選配的非接觸式溫度傳感器，可實時監控攪拌中的材料溫度，并在超出設定范圍時發出警報。

4.4 廣泛的材料適配性

KAKUHUNTER可處理的材料范圍極廣：

• 電子材料：封裝材料、導電膏、絕緣膏、焊錫、粘合劑

• 化學材料：碳納米管、碳纖維、陶瓷、聚氨酯樹脂、硅樹脂

• 能源材料：燃料電池、電極材料、全固態電池材料

• 醫療材料：牙科材料、3D建模材料

• 化妝品：粉底、口紅、指甲油

五、選型指南

面對KAKUHUNTER豐富的產品線，用戶可根據以下原則進行選型：

選擇SK-350TⅡ：當處于實驗室研發階段，處理量小（≤350g×2杯），材料種類多、切換頻繁，需要靈活的參數調節能力時。

選擇SK-300SV：當研發中已出現微氣泡影響材料性能的問題，需要真空輔助脫泡，但處理量仍保持在實驗室級別（≤310ml）時。

選擇SK-400TR：當需要一臺設備同時滿足“強力攪拌+強力脫泡+獨立控制"三大需求，且處理量在350g×2杯以內時——這是KAKUHUNTER產品線中“三合一"功能最完整的機型。特別適用于高粘度粘合劑的細粉末攪拌脫泡、因材料氣化而難以抽真空的材料的強力脫泡，以及多品種小批量的靈活生產場景。

選擇SK-1100TV/TVSⅡ：當處理量提升至1kg×2杯級別，且需要中規模生產的真空脫泡能力時。錯位型（TVS）適合對攪拌力要求更高的場景。

選擇SK-3000TⅡ或以上：當進入大規模量產階段，處理量達到3kg×2杯及以上時。大容量機型通過擴大旋轉半徑，在低轉速下也能產生足夠的離心力，有效控制材料溫升。

選擇定制規格：當標準容器無法滿足特殊工藝需求時，寫真化學提供4000ml及7000ml標準容器以及特制容器的定制服務。

六、結語

從1992年SNB系列的誕生到如今SK-400TR等機型的持續進化，KAKUHUNTER寫真化學三合一真空攪拌機用三十余年的技術積累回答了一個看似簡單卻極難實現的問題——如何讓一臺機器同時做好攪拌、脫泡和真空消泡三件事。

答案藏在“公轉自轉比例獨立控制系統"之中——公轉負責脫泡、自轉負責攪拌、真空負責精除，三者各行其道又協同發力。這種“三合一"的設計理念，使KAKUHUNTER在電子封裝、半導體、新能源、醫藥等對材料純凈度和均勻性要求高的領域獲得了廣泛應用。

在材料科學不斷向高純度、高精度、高一致性邁進的時代，KAKUHUNTER所做的，正是用精密的公轉與自轉，將攪拌與脫泡這對“矛盾"化為“共生"——讓材料的每一次混合，都成為一次絕美的“三合一"演出。