高低溫扭轉試驗機標準完整操作流程
整體分為:試驗前準備→裝夾試樣→溫箱關門密封→溫度設置與升溫 / 降溫→扭轉試驗運行→試驗結束降溫取樣→設備關機維護,附帶安全規范、高低溫專屬注意事項。適配臥式 / 立式機型通用,區分靜態扭轉、循環疲勞扭轉兩種模式。
一、試驗前期準備
1. 資料與設備核查
確認試驗標準(GB/T 10128、ASTM E143 等)、試樣尺寸、目標溫度、扭轉參數(角度 / 扭矩 / 轉速、循環次數)。
整機通電:主機控制柜、高低溫試驗箱、電腦軟件依次上電;等待主機伺服系統自檢完畢,溫箱控制系統初始化。
硬件點檢
扭矩傳感器、角度編碼器無報錯;檢查急停按鈕復位。
高低溫箱體密封條完好,無開裂漏氣;觀察窗無破損,門磁互鎖正常。
低溫機型確認制冷機組冷媒、干燥過濾器正常;高溫機型加熱管無老化斷路。
檢查夾頭無滑絲、磨損,工裝夾具匹配試樣。
軟件清零:打開測控軟件,扭矩、扭轉角度全部歸零,確認通訊連接正常。
2. 試樣預處理
按標準加工試樣,測量直徑、標距并錄入軟件;圓棒、管材、螺栓做好端面平整。
橡塑、線纜類試樣去除表面毛刺,硬質金屬試樣清理夾持段油污鐵銹,避免打滑。
二、試樣裝夾(關鍵:保證同軸度)
打開高低溫箱箱門,將試樣兩端伸入左右扭轉夾頭中心。
臥式機型:調整左右滑座位置,讓試樣工作段處于溫箱有效溫區內,夾持長度均勻;立式線纜機型保證試樣垂直無拉扯。
鎖緊夾頭:三爪夾頭均勻用力鎖緊,不可單邊用力,防止偏心帶來扭矩誤差;軟質線纜加裝襯套防夾傷。
手動點動主機低速轉動,空載回轉一圈,觀察無卡頓、無明顯偏心跳動;若晃動大重新裝夾。
確認試樣無觸碰溫箱內壁、加熱管、風道,避免試驗干涉。
三、高低溫環境設置與溫場穩定(最容易出錯步驟)
關閉箱門扣緊,確認門開關閉合,門互鎖生效(開門主機自動鎖止,防止誤轉傷人)。
軟件 / 溫箱面板設定參數
目標溫度:如 - 40℃、80℃;設定保溫時間(常規金屬保溫 30~60min,厚大試樣保溫≥90min,保證試樣芯部溫度達標)。
如需溫變速率:設定升降溫速度,常規 1~5℃/min,禁止極速冷熱沖擊。
交變試驗:設置高溫段、低溫段、循環切換時長。
啟動溫控系統:開始升溫 / 降溫
降溫:壓縮機制冷工作;低于 0℃機組結霜屬于正常,不可中途開門。
升溫:加熱管工作,風機持續內循環保證溫度均勻。
保溫等待:必須等到箱體溫度穩定 + 保溫時長走完,才可啟動扭轉試驗。嚴禁溫度沒達標就測試,溫度不均會造成數據離散嚴重。
四、正式開展扭轉試驗(三種常用控制模式)
保溫完成后,再次核對扭矩、角度零點,選擇控制方案:
模式 1:靜態角度控制(測斷裂扭矩、扭角、剪切模量,金屬通用)
設置扭轉速度(常規 0.5~360°/min)、終止條件:角度上限、扭矩上限、試樣斷裂停機。
點擊軟件「開始試驗」,伺服驅動夾頭勻速扭轉;設備實時采集扭矩、角度,自動繪制扭矩 - 扭角曲線。
試樣斷裂 / 到達終止條件,設備自動停機;記錄峰值扭矩、屈服扭矩、極限扭轉角。
模式 2:扭矩控制(松弛試驗、密封件、橡膠)
設定恒定扭矩,恒溫長時間保載,軟件記錄扭轉角度隨時間變化,計算高溫 / 低溫扭矩松弛率。
模式 3:往復循環扭轉(疲勞耐久,線束、軸類、襯套)
設置正向最大角度、反向最大角度、循環轉速、總次數;到達次數自動停機。線纜測試可同步開啟斷線報警。
試驗全程:人員不要正對觀察窗,防止試樣崩斷飛濺;溫度運行中嚴禁開箱。
五、試驗結束操作(高低溫專屬流程,防凍防燙)
試驗自動停止,先暫停主機,保存試驗數據、導出報告。
嚴禁低溫狀態直接開門:
溫度<0℃:開啟溫箱回溫功能,升溫至室溫(20~25℃);
溫度>100℃:自然降溫至 50℃以下再開門,防止熱氣燙傷、箱體遇冷急劇凝水。
回溫達標后打開箱門,松開夾頭,取下破損試樣,清理箱內碎屑、粉塵。
檢查箱體內有無積水、結霜,風道無異物堵塞。
六、收尾關機流程
關閉高低溫加熱、制冷、風機;
軟件退出,電腦正常關機;
關閉試驗機總電源、溫箱電源;
若長期停用:低溫機型排空冷凝水,清理箱體密封圈;夾頭涂抹防銹油。
七、應急操作規范
出現試樣卡死、異響、劇烈震動:立刻拍下急停,切斷主機動力,溫度正?;販睾笈挪?。
溫度失控超溫 / 超低溫:溫箱獨立報警,自動切斷加熱 / 制冷,等待設備復位。
試驗中途誤開門:主機立刻鎖死,重新關門、二次保溫后再試驗。
八、日常操作必守禁忌
低溫未回溫不開門,避免箱內大量凝水銹蝕傳感器、電機;
不超設備扭矩、溫度量程使用;
裝夾偏心禁止強行試驗,會損壞傳感器、主軸;
制冷機組頻繁啟停不要反復開關機,間隔至少 10 分鐘保護壓縮機。
九、定期配套操作(每次試驗順帶執行)
每次試驗后擦拭夾頭,去除金屬碎屑;
每周清理溫箱風道濾網;
按校準周期:扭矩每年外校,角度半年自檢,溫場每年校準溫度均勻度。
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