鹽霧腐蝕試驗箱概述　　鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

　　鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然

  

  

環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

　　（1） 中性鹽霧試驗是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。

　　（2） 醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　（3） 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　（4） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

鹽霧腐蝕試驗箱點

　　天然環境暴露試驗，

　　人工加速模擬鹽霧環境試驗;人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行老化。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。

　　產品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO標準 鹽水噴霧試驗乃針對各種材質之表面經 涂料、電鍍、陽極處理、銹油等腐蝕 處理后，測試其制品之耐蝕性。

　　采用智能溫控儀表。該儀表智能化程度高，多組PID運算及模糊控制，快速整定，達到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。

　　采

  

  

用自動定時裝置，試驗實驗室達到預定溫度后，進行自動噴霧，到達定時器設置的時間自動停止。

　　試驗室也可采用透明頂蓋，隨時監視噴霧狀態及試樣工作狀況。

　　噴嘴采用不結晶噴射嘴，無鹽分堵塞之虞。

　　有雙重壓力調整及超溫保護裝置。

　　結 構 與 點

　　1、 本設備工作室的內外膽均采用環氧玻璃鋼整體模壓成型，具有重量輕、耐腐蝕、強度高、無滲漏、表面平整、光滑易清洗等點。

　　2、 水密封形式使鹽霧不致外溢，夾套風道加熱，使工作室升溫快，溫度分布均勻。

　　3、 鹽霧箱頂蓋設計成110~112℃頂角，不使箱內的冷凝聚水直接滴落在試品上。

　　4、 噴霧方式為塔式噴霧，噴霧塔放置于工作室的底面中部。噴嘴的材料為石英玻璃燒制而成，噴出的霧料細小，鹽霧呈自然沉降分布均勻。

　　5、 設備的控制系統放置在箱體的右上方，用戶操作方便，面板上設置有電源開關、排霧開關、噴霧轉換開關、兩只PID自整定數顯儀表、以及設備運轉時間定時器和間隙噴霧定時器，在箱體的線路板上還設超溫保護器。

鹽霧腐蝕試驗箱測試原理

　　腐蝕性溶液被壓縮空氣噴成霧氣，這些霧氣在測試箱內包圍測試樣品。

　　測試可以是連續性的或是循環的。

　　各樣品的耐腐蝕能力定義為樣品出現腐蝕的時間，時間越長表明耐腐蝕性能越好。

　　鹽霧腐蝕試驗箱技術數據　

鹽霧腐蝕試驗箱操作規程

　　1. 請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

　　2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。

　　3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。

　　4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。

　　5. 調配試驗溶液調制方法：

　　A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）

　　a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；

　　b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或*的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。

　　B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

　　a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

　　b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。

　　c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或*調整。

　　d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

　　6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。

　　7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。

　　8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。

　　9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）

　　a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。

　　b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。

　　10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“＋”為增加；按鍵“－”為減少）

　　11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。

　　12.按下噴霧按鍵：

　　a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；

　　b、將調壓閥調至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。

　　13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。　

　　14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。

　　15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。

試驗前的準備

　　1、 工作室底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水，以加熱時對箱體干裂老化。

　　2、 箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。

　　3、 空氣飽和器（不銹鋼桶）內加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當加到規定水位時，必須關閉放氣閥門，同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗，飽和器水分蒸發消耗，當水位降低至2/5時應及時補水，止因缺水導致加熱管空燒，烤壞飽和器及內部加熱點元件。

　　4、 檢查貯水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內。

　　5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。

　　6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。

　　7、 檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，止氣體外溢或供氣不足的弊端。

　　8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關上箱蓋。

驗收及執行標準

　　本產品可滿足GB9789-88《金屬和其他非金屬有機覆蓋層通常凝露條件下的腐蝕試驗》試驗要求。

氣壓的調節

　　a: 進氣壓力由*級調壓閥手動調節，一般控制在2~4kg/cm2

　　b: 噴霧壓力由減壓閥調至0.5~1.7kg/cm2,上敘調節已在出廠前調整好,用戶一般不須再調節.