壓電超聲波測厚在石化、煉化等行業的高溫設備監測中應用廣泛，但高溫環境下，耦合劑、探頭、被測面狀況、被測物體材質及儀器本身均會導致測量出現難點，具體如下：

1.耦合劑問題。高溫會使耦合劑中水分瞬間蒸發，失去 “擠掉” 空氣間隙的作用，導致儀器僅能捕捉到一閃即逝的反射信號，難以完成辨識計算；而超高溫耦合劑為保護探頭底面不被燙傷，常摻雜礦物顆粒，可水分蒸發后，這些顆粒易在高溫下碳化并粘連到探頭底面，形成 “麻點”，反而影響測量。

2.探頭局限。探頭依賴內置晶振片產生和接收超聲信號，晶振片有 “居里溫度點 Tc”，低于該溫度聲阻抗才適宜信號傳播。現有晶振片中，Tc 達 500℃的產品，其 “機械品質因子 θm” 卻高達 10?，遠超超聲測厚儀所需的 1000 以下（θm 過高會使厚度起測點超 500mm，無法滿足需求）；且當前 “高溫探頭” 僅能通過保護膜、外殼保護套等方式保護探頭本身，未能解決壓電超聲信號在高溫介質中的有效發射與接收問題。

3.被測面狀況影響。理想測量需探頭與被測面接觸點切線垂直，確保超聲波垂直傳播并原路反射，這在平面或大直徑設備上易實現，但管道彎道、90 度外凸彎頭處難以擺正探頭；同時，現場被測面的油漬、鼓包漆面，也會干擾測量。

4.被測物體材質干擾。雖多數情況下材質對超聲波傳遞的影響可忽略，但高溫高壓腐蝕環境中，部分部件（如不同規格標號的不銹鋼閥門閥體）的信號散射衰減程度差異顯著，這種影響無法忽視。

上述因素共同導致高溫下壓電超聲波測厚易出現信號捕捉難、測量不準確等問題，也是儀器常出現 “無讀值”“讀值錯誤” 的重要原因。