一、戰略材料崛起下的國產設備突破

    在飛機機翼、風電葉片、賽車車架這些對重量和強度敏感的部件中，只要材料減輕一公斤，就能換來更遠的航程、更高的效率或更快的速度。而碳纖維材料的出現恰恰滿足了這樣輕量化、高強度的需求。碳纖維的生產環節主要依賴紡絲、預氧化、碳化、石墨化等工藝，其中熱處理設備的溫控精度與氣密性直接決定材料質量，然而相關核心技術卻長期受到外國限制。

    成立于1998年的合肥日新高溫技術有限公司以非標定制高溫裝備為基礎，深耕熱處理行業近三十年，自2006年起開始布局碳纖維高溫熱處理領域，通過持續提升溫度均勻性、氣密穩定性和工藝控制能力，為國產碳纖維生產線提供穩定可靠的核心裝備。公司研發的兩種預氧化爐分別于2012年和2013年被安徽省科學技術廳認定為重要科技成果，標志著其技術能力取得國家認可。

二、從試驗線到量產線的成套化裝備突破

合肥日新高溫進入碳纖維高溫熱處理領域后，逐步將技術積累轉化為可連續量產的裝備。早期，公司在研發預氧化爐的同時同步開發碳化爐，為科研機構和試驗線提供了配套的高溫裝備。公司負責人表示，北京化工、中山大學、山西煤化所、寧波材料所、江蘇航科、邯鄲硅谷等眾多高校、研究院所和大中型企業均曾采用公司產品用于材料生產和工藝驗證。

隨著行業需求快速增長，日新高溫開始突破更高溫度、更大通道、更高負載的裝備技術，產品體系從小型設備擴展至大通道預氧化爐、碳化爐、石墨化爐等關鍵裝備，能夠支撐年產數百噸級碳纖維生產線的連續生產需求。

日新高溫致力于為熱能技術與工程提供專業的定制化方案。公司根據客戶工藝路線進行非標定制設備結構與熱場分布方案，這一能力來源于對核心技術的高度自信：能夠將核心設備的溫度均勻性控制在±1.5℃，氧含量控制在10ppm 以下。技術團隊對關鍵參數的精準把控，充分體現了日新高溫在行業內的綜合競爭力。

目前，日新高溫的高溫熱處理裝備已在北京、河北、陜西、新疆、江蘇、浙江等地多條碳纖維生產線穩定運行，成為國內少數能夠提供從試驗線到量產線全流程裝備的廠商，為碳纖維產業鏈的國產化提供了堅實支撐。

三、自主創新構建核心技術體系

公司的聯合創始人張時利，1998年與安徽省某研究所數名技術研發人員一道，響應國家號召下海創業。兩年后，其他技術骨干因政策調整回歸體制內，而剛步入社會的張時利基于對行業的熱愛，選擇獨自留在日新高溫，承擔起研發、生產與銷售工作。自2008年起，公司持續多年獲得國家科技企業認證，并于2014年榮獲合肥市科學技術進步獎。在近三十年的發展過程中，張時利的堅持也吸引了更多技術人才加入，共同推動企業技術進步。

伴隨國內碳纖維產業的快速發展，合肥日新高溫從市場探索逐步建立起成熟的自主技術體系，自主研發熱場控制系統、真空密封結構及盤式籠型加熱器等核心部件，能夠針對不同工藝路線和基材特性提供專業的非標定制裝備。

截至目前，公司已獲得五十余項國家發明、實用新型和外觀設計專有權利，及多項軟件著作權，形成涵蓋溫控技術、氣密結構、節能系統與智能化控制的工程技術布局。研發團隊能夠將實驗室工藝、中試技術與量產裝備深度銜接，實現從設計、仿真、制造到調試的一體化流程，使關鍵工藝參數在不同設備型號之間穩定復制。

四、國產化加速下的未來布局

隨著碳纖維材料在航空航天、海洋裝備、新能源結構件等領域的應用不斷深化，我國碳纖維產業正由單點突破向規模化、體系化發展轉變。市場對更高溫區、更寬幅絲束及更低能耗裝備的需求持續提升。合肥日新高溫在高溫熱處理裝備上的持續投入，使國內企業在預氧化、低溫碳化、高溫碳化及石墨化等關鍵環節具備了更加穩定、安全、可規模化的生產條件。

2019年，RTXW-250 高性能碳纖維預氧化爐被認定為省級科技成果；2020年，RCF-1 高溫熱處理系列被認定為碳纖維國產化關鍵成套設備；2021年，研發出 RTXW-80/3 高性能碳纖維預氧化爐；2024年，成功交付全套碳纖維高溫熱處理生產線。日新高溫在持續挑戰中不斷突破自我，確保設備性能始終滿足日新月異的工藝需求。

未來，公司將通過強化客戶工藝與產品驗證，深化與高校、科研機構及產業客戶的合作，完成千噸級碳纖維碳化成套裝備的國產化設計與制造，構建裝備全生命周期服務體系，推動企業由單一裝備供應商向“工藝—裝備—數據一體化解決方案提供商”轉型，為我國新材料產業升級持續提供支撐。