Parker T6D 0451R 高壓柱銷葉片泵技術手冊

一、產品概述

二、核心技術參數

三、結構與工作原理

3.1 核心結構特點

1. 平衡式柱銷葉片設計

• 葉片通過柱銷與轉子連接，壓力僅作用于柱銷而非葉片頂部

• 葉片上下兩側壓力平衡，減少摩擦與磨損，提高效率和壽命

• 降低噪音，改善低速性能和抗污染能力

2. 浮動側板技術

• 側板可自動補償磨損，保持間隙

• 減少內泄漏，提高容積效率

• 適應不同溫度和壓力變化

3. 獨立插裝式泵芯

• 泵芯與軸分離設計，便于現場維修和排量更換

• 無需拆卸泵體即可更換泵芯，降低維護成本

4. 雙向旋轉能力

• 可通過改變配油盤方向實現雙向旋轉

• 適用于需要正反轉的應用場合

3.2 工作原理

1. 電機驅動泵軸旋轉，帶動轉子和葉片轉動

2. 葉片在離心力和壓力作用下伸出，與定子內表面緊密接觸

3. 定子的橢圓形內表面使葉片間的工作腔容積發生周期性變化

4. 容積增大時從吸油口吸油，容積減小時向壓油口排油

5. 配油盤控制吸排油的時機，確保連續穩定的流量輸出

6. 柱銷結構平衡葉片受力，減少摩擦，提高高壓性能

四、性能特點與優勢

1. 高壓

• 額定壓力 210 bar壓力 280 bar，適用于高壓系統

• 柱銷設計使葉片能承受更高壓力而不彎曲變形

2. 低噪音運行

• 平衡式設計減少壓力脈動和機械振動

• 優化的流道設計降低流體噪音

• 噪音水平比傳統葉片泵低 3-5 dB (A)

3. 長壽命設計

• 柱銷葉片結構減少磨損，延長使用壽命

• 優質材料和精密加工保證耐久性

• 浮動側板自動補償磨損，保持性能穩定

4. 廣泛的適應性

• 適應多種液壓油類型（礦物油、合成油、生物降解油）

• 寬溫度和粘度范圍，可在惡劣環境下工作

• 抗污染能力強，允許一定程度的油液污染

5. 維護簡便

• 獨立泵芯設計，便于快速維修和更換

• 標準零部件，通用性強，易采購

• 無需特殊工具即可進行常規維護

五、安裝與連接指南

5.1 安裝準備

1. 基礎要求

• 安裝表面必須平整、清潔，平面度

• 安裝螺栓強度等級≥8.8 級，確保足夠緊固力

• 預留足夠的維修空間（建議泵周圍≥300 mm）

2. 液壓油準備

• 清潔度達到 ISO 4406 18/16/13 標準

• 粘度在 30-80 cSt 范圍內

• 油液中水分含量≤0.1%

5.2 安裝步驟

1. 檢查安裝表面和法蘭，去除毛刺和污垢

2. 安裝定位銷，確保泵與驅動裝置同軸度≤0.05 mm

3. 均勻擰緊安裝螺栓，扭矩按 Parker 推薦值（通常為 40-60 N?m）

4. 連接吸油和壓力油管，確保管路清潔且無泄漏

5. 安裝泄油管，建議管徑≥12 mm，長度≤1 m，無節流

6. 連接電機，確保聯軸器或皮帶輪對中良好

7. 填充液壓油，排盡管路中的空氣

5.3 管路連接規范

六、維護與保養

6.1 日常檢查

1. 運行參數監控

• 壓力：穩定在額定范圍內，波動≤±5 bar

• 溫度：油箱溫度控制在 30-60°C

• 噪音：無異常噪音或振動

• 泄漏：檢查泵體和連接處無泄漏

2. 定期檢查項目

• 油液清潔度：每 250 小時檢測一次

• 油液粘度和水分：每 500 小時檢測一次

• 過濾器壓差：定期檢查并及時更換濾芯

• 緊固件：每 1000 小時檢查并緊固一次

6.2 定期維護計劃

6.3 常見故障排除

七、應用場景

1. 工業機械

• 注塑機、壓鑄機的合模與注射系統

• 液壓機、折彎機的主壓力系統

• 橡膠和輪胎加工設備的成型系統

2. 工程機械

• 小型挖掘機、裝載機的工作裝置

• 起重機、高空作業平臺的液壓系統

• 路面機械的振動和壓實系統

3. 冶金與礦山設備

• 軋機的液壓壓下系統

• 礦山機械的輸送和提升系統

• 連鑄設備的結晶器振動系統

4. 其他領域

• 船舶舵機、起吊設備

• 發電設備的控制和潤滑系統

• 測試設備的高壓動力源

八、選型與配置指南

8.1 型號編碼說明

8.2 選型要點

1. 根據系統工作壓力選擇泵的額定壓力（建議預留 20% 余量）

2. 根據所需流量計算泵的排量（流量 = 排量 × 轉速 × 容積效率）

3. 考慮工作溫度和油液類型選擇合適的密封材料

4. 根據安裝空間和連接方式選擇法蘭和軸伸類型

5. 如需特殊控制功能，選擇相應的控制選項（壓力補償、流量調節等）

8.3 與其他型號對比

九、安全注意事項

1. 安裝和維護前必須切斷電源并釋放系統壓力

2. 避免在泵運行時接觸旋轉部件和高溫表面

3. 使用符合規格的液壓油和過濾器，防止污染

4. 定期檢查系統壓力，不得超過泵的額定壓力

5. 確保泵的安裝牢固，避免振動和噪音過大

6. 更換液壓油時注意環保，妥善處理廢油