一、日常使用后即時維護（每次測試完成后執行，耗時 5-10 分鐘）

日常維護核心是清除樣品殘留、清潔設備表面、即時檢查基礎運行狀態，避免油品凝固附著、雜質堆積導致的管路堵塞、測溫偏差、攪拌卡滯，為下次測試奠定清潔基礎。

1. 樣品檢測單元清潔

• 待浴槽溫度回升至室溫（禁止低溫下直接清洗，避免玻璃樣品管因溫差驟變破裂），用專用鑷子取出樣品管、攪拌子、試管塞，將管內殘留油品倒入指定廢液桶；

• 依次用石油醚、無水乙醇反復沖洗樣品管內壁，若有頑固凝固油垢，可將樣品管浸泡在溫熱石油醚中 5 分鐘后沖洗，再用蒸餾水沖洗 2-3 次，最后用洗耳球吹入干燥壓縮空氣烘干，或置于烘箱低溫烘干（溫度≤60℃）；

• 攪拌子用無水乙醇擦拭干凈，去除表面油膜，試管塞用無塵布蘸取石油醚輕擦，晾干后檢查密封面無破損、變形。

2. 浴槽與機身清潔

• 用無塵布蘸取無水乙醇擦拭浴槽內膽，清除濺落的油品、雜質，若內膽有油品凝固痕跡，用蘸有溫熱石油醚的無塵布輕輕擦拭，禁止用金屬刮刀刮擦，避免劃傷內膽防腐層；

• 用干凈干布擦拭儀器外殼、操作面板、顯示屏，去除表面灰塵、油污，面板按鍵縫隙用棉簽清理，避免灰塵堆積導致按鍵失靈；顯示屏僅用無塵軟布輕擦，禁止使用溶劑，防止屏幕涂層損壞。

3. 基礎運行狀態簡易檢查

• 檢查浴槽內低溫介質液位是否在刻度線（1/2-2/3）之間，液位不足時及時補充同規格介質，觀察介質無渾濁、分層、沉淀；

• 手動觸發攪拌系統低速運行 30 秒，檢查攪拌無卡頓、異響，攪拌槳 / 磁力攪拌子轉動順暢；開啟測溫傳感器自檢，確認溫度讀數顯示正常，無跳數、無負值。

4. 現場與器具整理

• 將清潔烘干后的樣品管、攪拌子、試管塞放入專用防塵收納盒，按規格分類擺放，避免碰撞破損；

• 清理實驗臺面，移除廢液桶、樣品瓶，保證儀器周邊通風散熱空間，無雜物遮擋散熱孔、制冷風口；做好設備使用記錄，標注測試油品類型、儀器運行狀態。

二、定期專項維護（按周 / 月 / 季度分級執行，建立維護臺賬）

定期維護針對儀器易損耗部件、精密傳感部件、制冷 / 恒溫核心系統開展，按固定周期執行并記錄維護信息，核心解決部件老化、精度漂移、系統堵塞、制冷效率下降問題，是保障設備長期穩定運行的關鍵。

（一）每周維護（1 次 / 周，耗時 10-15 分鐘）

1. 制冷與散熱系統清潔

• 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）輕吹儀器背部的散熱風扇、散熱孔，清除灰塵、絮狀物，避免灰塵堆積導致制冷系統散熱不良、壓縮機過載；

• 檢查制冷壓縮機運行狀態，開機后聽壓縮機運行無雜音、無劇烈震動，壓縮機外殼無異常高溫（手觸可承受），制冷管路無結霜結露過多現象。

2. 低溫浴槽與介質檢查

• 觀察浴槽內低溫介質（常用乙二醇 - 水溶液、無水乙醇）的透明度，若出現渾濁、有懸浮物，及時過濾介質；若有異味、分層，立即更換新介質，避免雜質堵塞循環管路；

• 檢查浴槽循環攪拌泵運行狀態，開啟后浴液無漩渦死角，保證溫度均勻性，泵體無漏水、滲水。

3. 機械部件檢查與潤滑

• 若為帶機械攪拌 / 樣品管升降的機型，對升降導軌、攪拌軸等機械轉動部位，涂抹少量低溫專用潤滑脂（僅涂薄層，避免沾染油品、雜質），保證升降、轉動順暢；

• 檢查樣品管支架、卡扣，無松動、變形，卡扣能牢固固定樣品管，調節后無滑絲現象。

（二）每月維護（1 次 / 月，耗時 20-30 分鐘）

1. 測溫傳感系統校準與清潔

• 用標準水銀溫度計 / 鉑電阻溫度計（精度 ±0.1℃）對儀器測溫傳感器進行校準，將標準溫度計與儀器探頭同時放入恒溫浴中，在常用檢測溫度（如 0℃、-10℃、-20℃）下對比讀數，偏差超出 ±0.5℃時，按儀器說明書進入校準模式微調，確保測溫精度；

• 用無塵布蘸取無水乙醇輕輕擦拭測溫探頭表面，去除油膜、雜質，探頭保護套管無破損、裂紋，引線連接牢固，無老化、脫皮。

2. 密封件與管路檢查

• 檢查浴槽蓋板密封墊、樣品管穿孔密封圈，查看是否有老化、開裂、變形，若出現密封不嚴（低溫下浴液易揮發、溫度波動大），立即更換同規格密封件，更換前在密封面涂抹少量硅脂（提升密封性、延緩老化）；

• 檢查制冷管路、循環管路的接頭、閥門，無松動、無漏液，管路保溫層無破損、脫落，避免冷量流失導致制冷效率下降。

3. 電氣系統基礎檢查

• 檢查儀器電源線、數據線連接是否牢固，插頭無氧化、插座無松動，電源線外皮無破損、老化；

• 打開儀器側蓋，用壓縮空氣輕吹內部電路板、繼電器的灰塵，禁止用手觸摸電路板，避免靜電損壞元器件，吹灰后關閉側蓋并擰緊螺絲。

（三）季度維護（1 次 / 3 個月，耗時 30-40 分鐘）

1. 制冷系統深度維護與效率檢測

• 檢查制冷壓縮機的制冷劑壓力，若壓力偏低（廠家規定范圍外），聯系專業售后補充制冷劑，禁止非專業人員操作；

• 開機測試制冷系統效率，記錄儀器從室溫降至常用檢測溫度（如 - 30℃）的時間，若降溫速度較新機明顯變慢（超出原時間 50%），排查散熱系統、制冷劑是否正常，必要時聯系廠家清洗冷凝器；

• 對制冷系統的過濾器進行清潔，去除管路內的雜質、油污，避免堵塞導致制冷循環不暢。

2. 低溫浴槽介質更換與清潔

• 排空浴槽內所有低溫介質，用蒸餾水反復沖洗浴槽內膽及循環管路 2-3 次，去除殘留介質、雜質，用干布將內膽擦干，確保無水分殘留；

• 按廠家規定比例配制新的低溫介質（如乙二醇 - 水溶液常用 1:1 比例，適配 - 30℃至室溫），介質需為分析純試劑，配制后充分攪拌均勻，緩慢注入浴槽至刻度線，避免產生氣泡。

3. 儀器整體性能校驗

• 用標準油品標樣（已知傾點 / 凝點）進行 1-2 次標定測試，核對儀器測試結果與標樣定值的偏差，偏差超出國標要求時，重新校準測溫系統、攪拌速度；

• 檢查儀器的程序控溫、定時、自動報警（如超溫、低液位）功能，確保各模塊聯動正常，報警信號及時、準確。