在光學(xué)顯示、新能源、功能薄膜包裝等領(lǐng)域?qū)?/span>PET薄膜性能要求持續(xù)升級的背景下，某頭部材料企業(yè)曾面臨功能復(fù)合難、成本控制難、量產(chǎn)轉(zhuǎn)化難的三重困境。引入廣州市普同實驗分析儀器有限公司ABA三層共擠流延試驗機后，僅3個月便實現(xiàn)技術(shù)突破。

以下為具體案例落地成效：

一、功能復(fù)合突破：解鎖PET薄膜“定制化屬性”，適配多功能場景需求

- 核心痛點：需研發(fā)用于折疊屏的高透抗靜電PET薄膜，要求透光率≥92%、表面電阻10?-101?Ω，同時具備0.01mm彎曲半徑下的抗折疊性能。

- 設(shè)備解決方案：利用ABA三層結(jié)構(gòu)設(shè)計，A層面層添加納米抗靜電母料，B層采用改性PET基材保障力學(xué)性能，通過35:1長徑比的精密擠出機實現(xiàn)原料均勻塑化，溫度控制精度±1℃避免材料熱降解。

- 落地成效：薄膜透光率達93.2%、霧度0.6%，經(jīng)40萬次180°折疊后亮度衰減＜4%，遠超行業(yè)平均水平，成功通過某手機廠商供應(yīng)鏈認證，填了柔性顯示用PET薄膜技術(shù)空白。

二、成本優(yōu)化落地：再生料高效復(fù)用，降本同時保性能

- 核心痛點：PET原料成本占生產(chǎn)成本比重超68%，直接影響產(chǎn)品利潤率，但再生料添加易導(dǎo)致薄膜力學(xué)性能下降、外觀缺陷增多。

- 設(shè)備解決方案：通過層厚比1:2至1:5的靈活調(diào)節(jié)，在B層精準配比30%再生料，搭配高真空排氣系統(tǒng)將PET切片濕含量控制在30ppm以下，避免水解氣泡產(chǎn)生。

- 落地成效：原料成本降低18%，薄膜拉伸強度仍保持200MPa以上，斷裂伸長率＞200%，成品一次合格率從88%提升至95.7%，年節(jié)約原料成本超200萬元。

三、研發(fā)量產(chǎn)銜接：縮短周期40%，加速技術(shù)產(chǎn)業(yè)化

- 核心痛點：傳統(tǒng)設(shè)備研發(fā)數(shù)據(jù)與工業(yè)生產(chǎn)線脫節(jié)，中試階段工藝參數(shù)復(fù)刻難，導(dǎo)致研發(fā)周期長達8-12個月，錯失市場窗口期。

- 設(shè)備解決方案：采用模塊化共擠模頭與牽引收卷系統(tǒng)，模擬工業(yè)量產(chǎn)全流程，在線測厚系統(tǒng)實時捕捉0.5-2mm范圍內(nèi)的厚度變化，數(shù)據(jù)同步至MES系統(tǒng)形成工藝數(shù)據(jù)庫。

- 落地成效：光伏背板用PET薄膜研發(fā)周期從10個月縮短至5.8個月，工藝參數(shù)復(fù)用率達92%，小試樣品與量產(chǎn)產(chǎn)品性能偏差＜3%，助力企業(yè)快速搶占雙玻組件滲透率提升帶來的市場需求。

案例總結(jié)：以設(shè)備創(chuàng)新賦能PET材料產(chǎn)業(yè)升級

廣州普同ABA三層共擠流延試驗機通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化、精準控制與工業(yè)級模擬能力，有效解決了PET材料研發(fā)中的核心痛點。無論是功能薄膜的技術(shù)突破，還是綠色生產(chǎn)背景下的成本優(yōu)化，亦或是研發(fā)與量產(chǎn)的高效銜接，該設(shè)備都展現(xiàn)出*的場景適配能力。目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于高校實驗室、材料企業(yè)研發(fā)中心，推動國內(nèi)光學(xué)級PET薄膜國產(chǎn)化率持續(xù)提升，成為PET材料創(chuàng)新的核心裝備支撐。

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