一、產品概述與型號解碼

• KF：系列代號，代表KRACHT標準外嚙合齒輪泵，主打低壓輸送、模塊化設計，適配多種工業場景；

• 25：公稱排量代號，代表泵的公稱排量約為25 cm3/rev，屬于KF系列中排量型號，適配中流量輸送需求；

• RF2：結構與旋轉方向代號，“R”代表順時針旋轉方向，“F2”代表標準密封基礎配置，可適配常規工況；

• D15/158：特殊密封代號，代表雙重徑向密封設計，這是該型號的核心特色，可有效提升密封性能，適配真空環境或高密封要求工況，避免介質泄漏風險。

二、核心技術參數（精準匹配工況，保障系統穩定）

三、工作原理與結構優勢

（一）核心工作原理

1. 吸油階段：電機驅動主動齒輪旋轉，帶動從動齒輪反向嚙合轉動，齒輪脫離嚙合的一側形成吸油腔，容積逐漸增大，產生局部真空，油箱內的介質在大氣壓作用下通過吸油口進入齒槽空間，完成吸油過程；

2. 壓油階段：齒輪持續旋轉，進入嚙合的一側形成壓油腔，齒槽容積逐漸減小，將齒槽內的介質擠壓，通過壓油口輸送至系統管路，實現介質的高壓輸送；

3. 連續輸送：由于齒輪連續勻速旋轉，吸油和壓油過程持續交替進行，實現介質的連續、穩定輸送，其理論流量可通過公式F = 2×Z×m2×B×n×ηV計算（Z為齒數，m為模數，B為齒寬，n為轉速，ηV為容積效率）。

（二）核心結構優勢

• 雙重密封設計：采用D15/158雙重徑向唇形密封，相較于普通單密封型號，密封性能提升60%以上，可有效防止介質泄漏，適配真空環境、高壓場景及腐蝕性介質輸送，解決工業場景中常見的泄漏痛點；

• 模塊化設計：泵體、齒輪、軸承等核心部件可靈活組合，拆裝便捷，僅需簡易工具即可完成日常檢修和部件更換，降低維護成本和停機時間，適配工業設備連續運行需求；

• 低噪音低脈動：采用螺旋齒輪傳動和特殊齒輪幾何設計，運行噪音≤65dB，壓力脈動小，可適配對噪音控制要求較高的車間、精密設備配套場景；

• 高耐用性：齒輪采用表面硬化處理，軸承選用多材料軸承襯套，泵體采用高強度灰鑄鐵，具備良好的耐磨、抗腐蝕、抗沖擊性能，可在惡劣工業環境（如粉塵、高溫、高壓）下長期穩定運行，使用壽命遠超行業平均水平。

四、適配介質與應用場景

（一）適配介質

• 潤滑類介質：潤滑油、液壓油、切削油等；

• 燃油類介質：柴油、重油等；

• 其他介質：乳化液、傳熱介質、粘合劑、油漆、油墨、樹脂、聚氨酯原料等。

（二）核心應用場景

• 工業潤滑系統：減速機潤滑、柴油機（三檔柴油機優先）主潤滑與預潤滑、風力發電機、壓縮機潤滑供油；

• 流體輸送系統：過濾系統循環、計量添加系統、燃油輸送、瀝青、合成樹脂等介質輸送；

• 重型設備配套：鋼鐵、冶金、礦山設備潤滑與冷卻，汽車零部件制造廠涂裝線、生產線流體輸送；

• 其他場景：橡膠輪胎生產、真空機械、油罐工廠、熱力設備、大型電氣設備潤滑，以及常溫凝固、高寒地區室外安裝的保溫工況。

五、KRACHT泵安裝與維護技術要點

（一）安裝要點

1. 安裝前檢查：開箱后確認泵體銘牌參數與工況需求一致，檢查泵體、齒輪、密封件無運輸損壞，緊固件無松動，葉輪無摩擦現象；

2. 安裝位置：優先選擇水平安裝，確保泵體與電機同軸度偏差≤0.1mm，避免偏心安裝導致齒輪磨損和密封泄漏；

3. 管路連接：吸油管路需短而粗，減少阻力，避免吸油不足；壓油管路需匹配相應壓力等級，連接部位密封嚴密，無漏氣、漏油現象；與電磁閥等控制元件連接時，可通過標準電氣連接實現便捷控制，遵循接線圖示操作即可；

4. 接地處理：泵體與電機外殼需可靠接地，避免靜電積累，保障運行安全。

（二）維護要點

1. 日常巡檢：定期檢查泵體運行狀態，監測壓力、溫度、噪音是否正常，觀察密封部位有無泄漏，發現異常立即停機排查；

2. 介質更換：根據工況需求，定期更換輸送介質，確保介質粘度、清潔度符合要求，避免介質污染導致齒輪磨損；

3. 密封件維護：每1500小時檢查一次密封件磨損情況，若出現老化、破損，及時更換，避免泄漏；雙重密封部位需定期檢查淬火連接狀態，確保密封性能；

4. 停機維護：長期停機時，需排空泵體內介質，擦拭干凈，放置在干燥、通風環境中，避免銹蝕；再次啟動前，需檢查泵體有無卡頓，注入適量介質潤滑齒輪和軸承；

5. 備件儲備：由于該型號為德國原裝，常規采購周期較長（8-12周），建議關鍵產線儲備備件，避免突發故障導致停產損失。

六、常見故障與解決方案

七、產品優勢與選型建議

（一）核心產品優勢

• 品牌保障：德國，KRACHT百年品牌，品質可靠，符合國際工業標準，適配工業場景；

• 性能突出：雙重密封設計，密封性能優異；低噪音、低脈動，運行穩定；寬介質、寬溫壓適配，通用性強；

• 維護便捷：模塊化設計，拆裝簡單，維護成本低，使用壽命長；

• 場景適配：中排量設計，可精準匹配潤滑、輸送等多種中流量工況，尤其適合高密封要求場景。

（二）選型建議

1. 工況匹配：根據實際輸送流量、壓力需求，確認公稱排量25 cm3/rev是否適配，若流量需求不同，可選擇KF系列其他排量型號；

2. 密封需求：若工況為真空環境、高壓場景或需輸送易泄漏介質，優先選擇該型號（雙重密封）；常規密封需求可選擇同系列單密封型號；

3. 介質適配：確認輸送介質的粘度、溫度、腐蝕性，確保符合產品參數要求，避免損壞泵體；

4. 備件考慮：關鍵產線建議提前儲備備件，選擇有現貨供應的供應商，縮短采購周期，減少停產損失。

八、總結