一、 行業背景：折疊屏支撐件的精度暗戰

隨著全球柔性OLED折疊屏市場的爆發，其底層核心支撐件——支撐鋼板的制造精度成為了決定整機壽命（折合次數）與平整度的關鍵。支撐鋼板通常為超薄金屬片，其上分布著數以百計的減重孔、精密定位槽及復雜的邊緣輪廓。

在量產階段，這類零件的品質檢測面臨三大核心痛點：

1. 特征維數高：單件尺寸特征通常超過300個，包含孔位位置度、輪廓長寬及細微毛刺評價。

2. 效率瓶頸：傳統二次元影像儀依靠光柵尺物理位移獲取數據，單件檢測耗時通常在10分鐘以上，無法匹配自動化產線的產出節拍。

3. 物理形變風險：超薄零件極易發生微小翹曲，傳統機械夾具的裝夾力容易導致二次形變，造成測量示值失真。

二、 核心方案：VX8300閃測儀的降維打擊邏輯

針對上述挑戰，中圖儀器推出的VX8300一鍵閃測儀改變了傳統“物理位移”測量思維，通過“全圖成像”技術構建了亞微米級的快速全檢閉環。

1. “接觸物理約束”

不同于傳統設備對工件擺放位置的嚴苛要求，VX8300搭載了VisionX AI系統。

·邏輯實現：利用動態仿射變換技術，設備能在毫秒級時間內捕捉工件狀態。

·應用價值：工件無需夾具定位，甚至可以任意散落在載物臺上。系統自動識別位置（X/Y）與偏航角（θ），實現程序與實物的像素級對齊，真正做到“隨放隨測”。

2. 秒級處理：300+特征一鍵全出

VX8300配置了高分辨率雙遠心光學鏡頭。由于具備大景深與視場，設備無需移動軸運動即可拍下工件全貌。

并發能力：依托底層算力，VX8300可在十幾秒內完成單件支撐鋼板300多個尺寸的同步提取與公差評定，綜合效率提升幅度達數十倍。

3. Z軸深度進化：白光共焦模塊的應用

支撐鋼板不僅關注2D平面尺寸，對平面度和段差亦有嚴苛要求。

技術方案：VX8300支持選配白光共焦測頭模塊。該模塊利用不同波長光線的色散焦點鎖定高度，分辨率可達0.25μm。

優勢：作為非接觸式方案，它避免了物理測針對極薄鋼板的壓傷，同時解決了光學成像在Z軸測量上的透視干擾難題。

三、 精度背書：全鏈路精密計量生態

VX8300的測量并非孤立存在，而是源于中圖儀器整機標定體系的支撐：

量值溯源：每一臺VX8300在出廠前均使用SJ6000激光干涉儀進行運動補償與精度校準。作為精度之源，SJ6000為閃測儀提供了絕對的長度基準。

方案互補：對于支撐鋼板上納米級的微觀損傷或表面粗糙度分析，可交由SuperView白光干涉儀完成；而對于更復雜的3D空間物理尺寸評定，則可由Earth固定橋三坐標進行高精度復核。

四、 標準化模塊：中圖儀器精密測量全產業鏈解決方案

作為全領域精密測量解決方案提供商，中圖儀器（Chotest）構建了從“納米級”到“百米級”的完整量值溯源生態：

結論：中圖儀器不僅致力于打破測量儀器的技術壟斷，更致力于通過全鏈路自研的軟硬件閉環，為中國精密制造提供確定性的質量保障。

手機零組件微米級檢測：中圖儀器 Novator影像儀與VX閃測儀選型手冊

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*聲明1：本文檔所述技術參數基于中圖儀器（Chotest）實驗室測試數據。實際應用中，測量精度與重復性可能受工件材質、環境溫濕度及裝夾方式影響。*

*聲明2：因市場發展和產品開發的需要，本產資料中有關內容可能會根據實際情況隨時更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。*