一、安裝前準備（最關鍵、最容易忽略）

1. 核對型號規格 確認流量計為A 型（氣體專用）、口徑、壓力等級、流向、防爆等級、輸出信號（脈沖 / RS485）與現場一致。

2. 檢查外觀與轉動靈活性

• 開箱檢查殼體、法蘭、緊固件無磕碰、裂紋、變形。

• 拆下進出口防護蓋，用手輕撥腰輪，應轉動輕快、無卡滯、無摩擦異響；如有卡死，嚴禁強行安裝。

3.一定要吹掃管道（重中之重）

• 新管道必須分段吹掃，清除焊渣、鐵銹、泥沙、密封帶、金屬碎屑。

• 建議：先裝臨時短管通氣運行 10–30 分鐘，確認無雜質后再換裝流量計。

• 嚴禁帶雜質直接投用，否則轉子卡死、磨損、精度報廢。

4.清理計量室 若出廠有防銹油，用干凈煤油或無shui酒精沖洗干凈并吹干，不得殘留油污、雜物。

二、安裝位置與流向要求

1. 推薦安裝方式：垂直安裝（上進下出）

• 氣體從上往下流，雜質靠重力不易沉積，轉子具有自清潔能力，長期不易卡堵。

  
  

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2.水平安裝（允許，但要求更高）

• 進出口軸線必須與管道軸線齊平或略高，不能下凹，否則雜質會淤積在計量室內。

• 水平安裝時，轉子軸線盡量保持水平，避免單邊磨損。

3.流向嚴禁裝反 殼體有清晰流向箭頭，必須與氣流方向一致；裝反會反轉、卡死、損壞齒輪與軸承。

4.環境要求

• 遠離強振動、強磁場（大型電機、變頻器、電焊機）。

• 環境溫度：-20℃～+60℃，避免暴曬、雨淋、積水浸泡。

• 防爆場合：嚴格按防爆等級安裝，接線符合防爆規范，嚴禁帶電開蓋。

三、管路配置細節（必須按圖施工）

1. 上游必須裝過濾器（標配 120–200 目）

• 過濾器安裝在流量計上游 3–5D 處，濾網朝向氣流方向。

• 定期排污、清洗，防止雜質進入計量室。

2.前后閥門 + 旁通管路（必要準備的）

• 進口閥、出口閥、旁通閥齊全，檢修時可不停氣隔離流量計。

• 旁通閥用于小流量預熱、緩慢升壓、吹掃管道。

3.直管段要求（A 型優勢：幾乎不要直管段）

• 前 ≥2D、后 ≥1D 即可，無需長直管段，空間狹窄也能裝。

• 但上游不能有強渦流、急轉彎、調節閥緊鄰入口。

4.法蘭與密封

• 法蘭密封面清潔無劃痕，密封墊內徑不得小于管道內徑、不得凸入流道，否則會刮擦轉子。

• 螺栓對角均勻緊固，避免殼體受力變形。

• 嚴禁在線焊接法蘭，高溫會損壞內部軸承、齒輪、磁耦合器。

5.避免應力與承重

• 流量計不能承受管道重量、拉應力、熱脹冷縮應力，兩端需加支撐或伸縮節。

• 嚴禁強行對口、撬法蘭，防止殼體變形、轉子卡死。

四、電氣與遠傳安裝（智能 / 物聯網型）

1. 接線規范

• 電纜穿防爆密封接頭，接線牢固、絕緣良好、屏蔽層單端接地。

• RS485 通訊線用屏蔽雙絞線，遠離動力電纜。

2.接地

• 殼體可靠接地，接地電阻 ≤4Ω，防靜電、防雷擊、抗干擾。

3.電池與供電

• 智能型內置鋰電池：安裝時再拆絕緣片，避免提前耗電。

• 外供電：DC 24V ±10%，極性正確，防止燒主板。

五、投運與調試步驟（一步錯，易損壞）

1. 緩慢升壓（嚴禁猛開閥門）

• 先開旁通閥 → 出口閥 → 緩慢開進口閥，讓流量計在小流量下運行 3–5 分鐘。

• 升壓速度 ≤100 mbar/s，防止氣流沖擊損壞轉子。

2.檢查運行狀態

• 聽聲音：均勻、輕微、無撞擊、無摩擦聲。

• 看轉子：轉動平穩、無抖動、無卡滯。

• 看泄漏：法蘭、密封處無漏氣。

3.關閉旁通，正常運行

• 確認小流量運行正常后，緩慢關閉旁通閥，進入正常工況。

4.參數核對

• 智能型：核對量程、介質、溫壓補償、通訊地址、波特率。

• 脈沖輸出：測試脈沖信號是否正常，與上位機一致。

六、常見禁忌與易犯錯誤

• ? 管道不吹掃直接安裝 → 轉子卡死、磨損

• ? 流向裝反 → 反轉、齒輪損壞

• ? 水平安裝過低 → 雜質淤積、卡堵

• ? 不裝過濾器 → 短期卡死、長期磨損

• ? 在線焊接法蘭 → 高溫毀軸承、磁耦合器

• ? 猛開閥門、快速升壓 → 沖擊損壞轉子

• ? 密封墊凸入流道 → 刮擦轉子、異響、精度差

七、安裝后驗收要點

1. 外觀無損傷、法蘭無泄漏。

2. 轉子轉動靈活、無異響。

3. 流向正確、閥門與旁通齊全。

4. 過濾器安裝到位、排污口朝下。

5. 通訊 / 脈沖信號正常、數據準確。

6. 連續運行 24 小時無卡滯、無泄漏、精度穩定。