公司圍繞智能配電發展戰略，強化監控業務對配電安全的技術支撐。目前，變電站遠方遙控操作已普及，絕大多數變電站實現無人值班，監控工作由站端轉向監控中心集中開展。但隨著智能配電的發展，傳統操作模式逐漸暴露問題：操作等待時間長、狀態確認及復令流程繁瑣，導致檢修有效時間被壓縮，恢復送電常安排在夜間，存在安全隱患，也影響服務效率。為解決上述問題，公司開發了開關柜智能監控終端，可實現一鍵順控功能。該系統使調控人員和運維人員均可遠程開展設備狀態（運行、熱備用、冷備用、檢修）的自動轉換，顯著縮短了倒閘操作時間。同時，依據《國家電網公司電力安全工作規程》關于“兩個非同樣原理或非同源指示同時發生變化方可確認設備操作到位”的要求，項目將原本由人工判斷的斷路器位置“雙確認”環節融入系統，實現了位置的智能判定。開發了開關柜智能監控終端，可實現一鍵順控功能，有效提升了操作效率、安全性和智能化水平。

一、概述

該項目位于貴州省福泉市，是一家新能源材料企業，該企業主營業務為電池級新能源材料生產，主要包含硫酸鎳、磷酸鐵、鈷產品及貴金屬綜合回收。本次項目共涉及7個配電房，有電積車間、磷酸鐵2#濕法、磷酸鐵2#火法、空壓站、鎳鐵壓濾車間、磷酸鐵水處理站及總降配電室。

項目現場

二、產品需求、配置方案

2.1. 產品需求

2.2. 配置方案

一鍵順控通過本地SCADA系統下發，保護裝置采集斷路器狀態，手車地刀模塊含有接地刀、手車狀態。SCADA采集保護裝置、手車地刀模塊開入量作遙控動作條件判斷。本地SCADA控制時，一鍵順序化控制發送對應的遙控命令時，SCADA讀取保護裝置和手車地刀模塊的開入狀態判斷是否滿足遙控條件，若滿足則SCADA將遙控命令發送至保護裝置，手車地刀模塊。保護裝置、手車地刀模塊的開入狀態滿足動作條件且接收到SCADA發出的遙控命令時執行對應遙控操作。云平臺遠程控制時，控制命令由用戶在瀏覽器頁面上遠程操控，用戶在確認順控操作并點擊按鈕后，通過二級密碼進行確認。經過認證的順控操作會下發給ATU，由ATU進行后續的動作及條件判斷。確認成功后，ATU返回平臺操控結果并展示給遠端用戶。

配電柜當前狀態可在順序控制圖中顯示，效果可參考下圖（實際順序控制圖根據不同配電室不同回路調整）

三、一件順控介紹

3.1. 一鍵順控介紹

1）對于非電機回路

方案流程

2）對于電機回路

方案流程

3）對于進線回路

3.2. 網絡結構示意圖

網絡結構

四、弧光保護功能

弧光保護包括弧光保護裝置、弧光探頭及光纖。

弧光保護裝置采用一體化設計，不采用擴展單元，內置集成電源模塊、 電流采集模塊、弧光采集模塊、開入開出模塊及通信模塊，可實現直接采集直接控制方式，以節省大量信號處理和設備間信號傳輸及交換的時間，滿足弧光保護的快速可靠性。

弧光保護裝置同時采集弧光信號和電流信號（或電壓信號），雙判據跳閘。

弧光保護裝置具備軟硬件實時自檢、硬件配置自動識別與報警功能。

弧光探頭采用具有濾光功能的無源型傳感器。

弧光探頭測量角度應 >=180°。

8弧光探頭測量距離應 >=0.5m。

弧光探頭可靈敏檢測光照度大于弧光動作門檻值的垂直正入射光；當光照度大小相同的入射光水平入射時，弧光探頭獲取的光照度應為垂直正入射時弧光探頭獲取的光照度的70%以上。裝置通過許昌開普檢測研究院股份有限公司國家繼電保護及自動化設備質量監督檢驗中心對弧光探頭光照度的檢測，并取得相應檢驗報告。

弧光保護裝置內置光電轉換模塊，即弧光探頭與弧光保護裝置之間不得采用電纜連接而須通過光纖進行連接，弧光光纖為阻燃性的雙股光纖。

弧光探頭及光纖鏈路能實時自檢，確保與弧光保護裝置連接完好。

弧光保護裝置具有高速跳閘出口。

弧光保護裝置動作時間滿足單判據不超過3.8ms動作出口（電磁繼電器輸出），雙判據不超過7.8ms動作出口（電磁繼電器輸出）。

弧光保護裝置

現場安裝

五、絕緣監測APD300-L

APD300-L 是一款高性能三合一有線局部放電監測設備，專為中壓開關柜絕緣隱患檢測設計，集成超聲波、地電波、特高頻多維度檢測方式，可準確捕捉設備內部局部放電信號，實現絕緣缺陷實時預警，保障電力設備安全穩定運行。

設備搭載多通道同步檢測，可同時采集超聲波、地電波、特高頻三類局放信號及環境輔助數據，超聲波測量范圍 0~60dBμV、諧振頻率 40kHz±1kHz，地電波測量范圍 0~60dBmV、檢測帶寬 3MHz~100MHz，特高頻測量范圍 - 70~10dBm、檢測頻段 300MHz~1500MHz，平均等效高度≥10mm，可穩定捕捉各類局放信號的放電幅值、放電頻次、均值等核心數據，采樣周期為 4 秒，數據采集實時可靠，同時還可監測 30dB~130dB 環境噪聲、-40℃~85℃環境溫度、0~100% RH 環境濕度，為局放數據準確分析提供環境參考。

供電方面，設備支持 DC12~36V 寬壓直流供電，標配 DC/AC 220V/110V轉DC24V 電源轉換模塊，適配電力系統常用供電規格，滿足現場多樣供電需求；通信配置采用 RS485 有線通信接口，標配 MODBUS-RTU 通信協議，波特率默認 9600bps，同時支持 4800、19200、38400、115200bps 多檔調節，可便捷接入電力監控系統，實現數據穩定傳輸與遠程讀寫配置，接線端針腳定義清晰，適配開關柜二次接線規范，施工簡單便捷。

設備內置智能報警判定邏輯，超聲波、地電波、特高頻各檢測維度獨立設置報警定值，默認分別為 30dBμV、30dBmV、-30dBm，當檢測幅值超過預設定值且放電次數累計超 25 次時，對應報警標志位自動觸發，可實時反饋設備絕緣故障狀態，快速定位故障類型；整機采用強磁吸附式安裝方式，直接吸附于開關柜電纜室內柜壁，無需打孔、不破壞柜體結構，安裝靈活便捷，終端外形尺寸 135mm100mm42mm，體積小巧不占空間。

環境適配能力優異，可在 - 40℃~85℃寬溫環境下穩定運行，支持≤95% RH 高濕工況，無懼高低溫、高濕等復雜電力現場環境；設備專為中壓開關柜設計，廣泛適用于開關柜電纜室、斷路器室等點位的局部放電在線監測，可及時預判絕緣老化、內部氣泡間隙、雜質、尖刺等絕緣缺陷隱患，替代傳統人工巡檢，減少因局部放電長期存在導致的絕緣擊穿、設備損毀等電力事故，提升電力系統運行的穩定性與可靠性。

現場安裝

六、智能操控接點測溫一體化裝置ASD320

ASD320是一款集分合閘回路狀態監測、環境參量監測、無線測溫功能于一體的智能在線監測裝置，專為高低壓開關柜、配電設備等場景設計，可實現設備運行狀態的高精度實時監測，為電力系統安全穩定運行提供可靠保障。

裝置具備準確的監測性能，分合閘回路電壓測量準確度達1級，可準確捕捉回路電壓狀態，及時發現回路異常隱患；環境溫度測量精度為±1℃，相對濕度測量精度達 ±5%，能實時準確感知設備運行環境參數；無線測溫模塊測溫范圍覆蓋-50℃~+125℃，測溫精度同樣為 ±1℃，可對開關柜觸頭、母線等關鍵部位進行非接觸式溫度監測，有效預警過熱故障。

供電方面，裝置支持寬范圍交直流輸入，適配 AC 85~265V 交流電源與DC100~300V直流電源，可靈活適配現場各類供電場景；輔助電源功耗≤8VA，低功耗設計，長期運行穩定可靠。

通信配置上，裝置支持MODBUS-RTU標準通信協議，波特率可在2400bps、4800bps、9600bps、19200bps 多檔位靈活配置，可無縫接入電力監控系統、運維平臺，實現監測數據的遠程實時上傳與集中管理。

ATE400為合金片固定的無源無線溫度傳感器，核心安裝位置為高低壓柜內的電氣接頭類發熱點，可直接安裝在柜內動觸頭、靜觸頭、母排、電纜、母排與電纜搭接處、銅排及電纜頭處，若在動觸頭位置安裝，需提前確認梅花頭及套筒高度是否滿足安裝空間要求，且合金片對折后有效長度為270mm，安裝位置周長若大于該數值，需為該測溫點增訂2根合金片；同時安裝時需配合顯示/收發裝置按標簽匹配組號，編碼對應測溫點順序，依照標簽文字要求對應柜體、相序的測溫點位置完成安裝。該無線測溫傳感器性能優異，25℃環境下電池壽命≥5 年，無需頻繁更換，大幅降低運維成本；傳感器啟動電流≥5A，適配現場各類電氣設備的啟動工況，適配性強。

裝置環境適應能力強，可在-10℃~+55℃的寬溫環境下穩定運行，支持≤95% 相對濕度的工況條件，可應對配電室、開關柜等復雜現場環境；平均工作時間≥50000 小時，可靠性高，可長期連續穩定運行，滿足電力系統無人值守、在線監測的需求。

ASD320現場安裝

ATE400現場安裝