一、公司簡介

BlueSens gas sensor GmbH成立于2001年，總部位于德國魯爾區的赫滕市（Herten），由電子工程師Udo Schmale博士與化學家Holger Müller博士聯合創立。公司源于明斯特大學化學生物傳感器研究所的紅外測量技術研究，專注于生物過程氣體分析領域的研發、生產與制造，至今已有20余年技術積累。公司核心業務聚焦微生物發酵、細胞培養等領域的氣體監測解決方案，產品覆蓋從單一氣體分析儀到組合分析設備，服務于全球多個國家和地區的生物相關產業，為微生物發酵過程提供精準、高效的氣體監測支持。2015年，公司在美國伊利諾伊州設立子公司，進一步拓展全球業務布局。

二、產品類型

本次介紹的BlueInOne系列為品牌主力組合分析設備，細分品類如下：

1. BlueInOne Ferm 常規發酵氣體分析儀

2. BlueInOne Cell 細胞類發酵配套分析儀

三、產品介紹

BlueInOne系列是BlueSens推出的緊湊型組合氣體分析儀，采用不銹鋼材質制造，結構緊湊，占用空間小，設備配備實體按鍵，日常操作簡單易懂。該系列根據使用場景分為Ferm發酵款與Cell細胞培養款兩大分支，可適配不同工況下的生物發酵流程。

技術參數

BlueInOne Ferm機型，氧氣測量范圍分為0.1-25 Vol.%以及1-50 Vol.%兩檔，二氧化碳測量范圍可選0-10 Vol.%或0-25 Vol.%；氧氣采用氧化鋯傳感方式，二氧化碳依托雙波長紅外技術進行檢測。設備整體測量精度小于±0.2%滿量程外加測量值的±3%，每周數據漂移小于±2%滿量程，響應時間不足10秒。設備正常工作環境溫度為5至45攝氏度，整機采用不銹鋼制作，配備多種規格機械連接接口，可適配不同現場安裝需求。

BlueInOne Cell機型，氧氣測量范圍可達0-100 Vol.%，二氧化碳同樣提供0-10 Vol.%、0-25 Vol.%兩種量程選擇；氧氣檢測使用原電池電化學原理，二氧化碳檢測沿用雙波長紅外技術。該機型的測量精度、每周漂移量、響應時間以及工作溫度均與Ferm機型保持一致，機身采用不銹鋼材質，同時搭配多款機械連接方式，安裝選擇較為豐富。

 工作原理

BlueInOne Ferm系列依靠氧化鋯傳感器檢測氧氣濃度，傳感器在特定高溫環境下會生成和氧氣濃度相匹配的電信號，能夠捕捉發酵過程中細微的氧含量變化；二氧化碳則借助紅外傳感器完成檢測，利用不同濃度氣體對特定紅外光波的吸收程度差異，完成含量測算。

BlueInOne Cell系列采用原電池電化學傳感器檢測氧氣，設備內部包含陽極、陰極與電解質，氧氣透過薄膜進入電池內部發生電化學反應，回路中產生的電流數值對應氧氣濃度。兩個分支產品的二氧化碳檢測均使用雙波長紅外技術，保障數據輸出穩定。 整套設備支持原位實時檢測，可直接安裝在發酵罐尾氣無菌屏障后方，無需額外搭配采樣管路、閥門和氣泵。設備可自主補償現場壓力、濕度帶來的干擾，即便在水汽飽和的氣流環境中也能正常運行，采集到的數據可對接車間控制系統或配套分析軟件，實現全程監測與數據整理。

 四、優勢特點

1. **運行數據穩定**：搭配成熟的傳感檢測組件，測量誤差小，長期運行下數據波動幅度低。設備可自動抵消壓力、濕度變化帶來的影響，適配抗生素發酵車間復雜的現場環境，保障檢測結果連貫有效。

2. **安裝使用簡便**：整體機身小巧，現場布置靈活，可直接對接發酵罐尾氣端，無需改造原有管路系統。機身按鍵布局簡潔，基礎功能上手難度低，也可搭配配套軟件實現遠程查看與管理。

3. **日常維護省力**：核心傳感部件使用周期較長，整體設備維護頻次偏低，能減少生產線停機檢修的時長。設備可在無菌區域內完成校準操作，不會對發酵體系造成污染。不銹鋼機身耐腐蝕性較好，適配工業車間長期使用。

4. **工況適配靈活**：該系列劃分多個細分款式，搭配多種測量量程，可根據不同抗生素發酵工藝、不同規格發酵設備靈活選用。多樣的接口形式，也能和市面上主流發酵設備順暢對接。

5. **數據可追溯性強**：全程實時采集氣體數據并同步傳輸，可完整記錄發酵全流程參數，既可以輔助工作人員調整工藝，也能滿足生產流程的數據留存要求，便于車間質量管控。

五、主要應用

1. **真菌類抗生素發酵監測**：適用于青霉素、頭孢菌素等依托真菌發酵生產的品類，全程監測發酵階段氧氣消耗與二氧化碳產出情況，跟蹤微生物代謝狀態，輔助工作人員把控發酵節奏。

2. **細菌類抗生素發酵監測**：可應用于氨基糖苷類、四環素類等細菌發酵生產線，實時反饋罐內氣體參數，判斷氧傳遞效率，以此優化攪拌、通氣等工藝參數，助力產物合成。

3. **中試規模抗生素工藝研發**：在實驗室、中試車間的小體量發酵設備上使用，對比不同工藝條件下的氣體數據，摸索合適的生產參數，為后續工業化量產提供參考依據。

4. **量產生產線流程管控**：部署在規模化抗生素生產車間的各類發酵罐上，實現整條產線氣體參數統一監測，及時發現流程異常，維持各批次產品生產狀態趨于一致。

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