汽車漆、凹版油墨、UV噴墨、納米導電漿料等產品生產中，三輥機經常卡在硬團聚體上——反復過機多次，細度仍然降不下去。問題的根源在于三輥機不擅長打開硬團聚體。在前道增加一臺擂潰機進行預分散，可使后道三輥機產能提升30%以上。

石川擂潰機是年產千噸級油墨廠和涂料生產線的標配。其重型磨盤配合大扭矩電機，可處理碳黑、鐵紅、酞菁藍等高粘度漿料。實測數據：同樣一批碳黑色漿，直接三輥機需過4遍達到15μm；增加石川擂潰預分散后，三輥機過2遍即可達到10μm以下。石川磨盤正常使用5~6年無需更換，長期單位成本更低。

日陶擂潰機為中小型涂料作坊、水性色漿創業者提供了低門檻選項。日陶可實現石川約80%的研磨效果，價格僅為一半。其陶瓷刮刀設計在處理水性、易結皮物料時不易聚團，某水性聚氨酯色漿客戶反饋，更換日陶后清洗頻率從每天3次降至每2天1次。如果產量不大、預算有限，日陶是啟動業務的第1選擇。

Yanagiya則專門解決兩個難題。一是透明氧化鐵顏料——對研磨溫度極其敏感，溫度升高會導致色相變暗，Yanagiya的控溫系統可將溫升控制在±1℃以內。二是納米導電漿料（觸摸屏銀漿、碳納米管分散液），要求D99＜1μm且批次間無波動。連續生產十批次后，只有Yanagiya能穩定守住這一指標。最貴，但換來了其他品牌無法復制的工藝能力。